परिचालन (शिफ्ट) योजना और परिचालन उत्पादन प्रबंधन

एमआरपी II में परिचालन उत्पादन योजना के लिए सामान्य पद्धति, 1सी:यूपीपी में लागू की गई

परिचालन उत्पादन योजना का अर्थ है थोड़े समय के लिए कुछ भागों और उत्पादों के उत्पादन के लिए विशिष्ट तकनीकी संचालन करने के लिए विस्तृत योजनाएँ तैयार करना, जो कार्य दिवसों और पाली के अनुसार विभाजित हैं। 1C:UPP कॉन्फ़िगरेशन में, इस प्रकार की योजना सबसे विस्तृत है, और इसे "शिफ्ट प्रोडक्शन प्लानिंग" सबसिस्टम में लागू किया जाता है।

कार्यप्रणाली के अनुसार परिचालन योजनाएँ तैयार की गईं एम आर पी II, विश्वसनीयता का उच्च स्तर है। इन योजनाओं को उपकरण (कार्य केंद्रों) की क्षमताओं और सीमाओं को ध्यान में रखते हुए, उत्पादन तकनीक के बारे में जानकारी का उपयोग करके संकलित किया जाता है, और पहले से तैयार की गई परिचालन उत्पादन योजनाओं को भी ध्यान में रखा जाता है और तदनुसार, वर्तमान स्तर को ध्यान में रखते हुए नए कार्य सौंपे जाते हैं। उपकरण भार और कार्य केंद्रों को पहले से ही सौंपे गए कार्य। कार्य सौंपते समय न केवल वर्तमान और उपलब्ध उपकरण लोड स्तर को ध्यान में रखा जाता है, बल्कि निर्दिष्ट समय सीमा तक कार्य को पूरा करने की क्षमता को भी ध्यान में रखा जाता है। अर्थात्, कार्य तब तक सौंपे जाते हैं जब तक उपकरण संसाधन, समय संसाधन समाप्त नहीं हो जाते (हो सकता है कि उत्पाद का उत्पादन चक्र योजना के लिए उपलब्ध समय अवधि से अधिक लंबा हो) या सभी उपलब्ध कार्य निर्धारित न हो जाएं।

इसके अलावा, परिचालन योजना के परिणाम सामग्री के लिए गठित आवश्यकताएं होंगे। उत्पन्न शिफ्ट योजनाओं और सिस्टम में प्रतिबिंबित वास्तविक आउटपुट के आधार पर, योजना-तथ्य विश्लेषण करना और प्रबंधन निर्णय लेना संभव है।

यह इस नियोजन स्तर पर है कि एल्गोरिदम लागू किए जाते हैं एम आर पीमैं+ सीआरपी(सामग्री की जरूरतों और उत्पादन क्षमता की जरूरतों की योजना बनाना), और ये एल्गोरिदम एक साथ जोड़े में काम करते हैं, क्रमिक रूप से नहीं।

यह सबसे अधिक श्रम-गहन नियोजन चरण है, जब बड़ी मात्रा में कंप्यूटर समय की आवश्यकता होती है और यह पहली बार नहीं है कि जब सभी कार्य कार्यों की योजना बनाई जाती है तो एक निष्पादन योग्य योजना बनाना संभव होता है। इसलिए, नियोजन पुनरावृत्तियों की संख्या को कम करने के लिए, नियोजन के पिछले चरणों (संचयी और प्रारंभिक) का उपयोग करना आवश्यक और तर्कसंगत भी है। योजना के इन चरणों में पहले से ही, उत्पादन में बाधाओं का पता लगाना और योजना को समायोजित करने के लिए पहले से ही आवश्यक उपाय करना या बाधाओं को दूर करने के लिए अतिरिक्त उपाय करना (उपकरण की खरीद, एक अतिरिक्त शिफ्ट का आयोजन, अस्थायी श्रमिकों को काम पर रखना) शुरू करना संभव है।

तो, तैयार किया गया परिचालन कार्य शेड्यूल सवालों का जवाब देगा: "क्या?" (कौन से भाग और (या) संचालन), "कब?" (किस बिंदु पर, समयावधि), "किस मात्रा में?" (पूरा होना चाहिए), "परिणामस्वरूप क्या प्राप्त होना चाहिए?" (कौन से उत्पाद)।

पिछले नियोजन स्तरों (संचयी और प्रारंभिक) के डेटा के आधार पर परिचालन योजनाएं (या उन्हें शिफ्ट-दैनिक असाइनमेंट भी कहा जाता है) तैयार करना संभव है, लेकिन उनकी भागीदारी के बिना भी। इसके अलावा, यदि किसी उद्यम ने निर्णय लिया है कि इस प्रकार की योजना उसके लिए अनावश्यक है, तो परिचालन योजना तंत्र का उपयोग किए बिना, उत्पादन का प्रबंधन (उत्पादन कार्यों को सौंपना, आदि) मैन्युअल रूप से करना संभव है। लेकिन इस मामले में, सौंपे गए कार्यों की व्यवहार्यता का कोई स्वचालित मूल्यांकन नहीं होगा।

परिचालन योजना की सामान्य योजना चित्र में दिखाई गई है। 9.56. दस्तावेज़ "शिफ्ट द्वारा उत्पादन योजना" का उपयोग करके परिचालन योजना योजना लागू की जाती है। योजना के प्रारंभिक डेटा हैं: सिस्टम में उपलब्ध उत्पादन योजनाएं और ग्राहक ऑर्डर, उपयोगकर्ता द्वारा मैन्युअल रूप से निर्दिष्ट व्यक्तिगत रिलीज़ (तथाकथित मास्टर उत्पादन शेड्यूल का निर्माण), मानक संदर्भ उपप्रणाली (विनिर्देश, तकनीकी मानचित्र, कार्य केंद्र कार्यक्रम, आदि) .); आप उपयोग के लिए उपलब्ध स्टॉक के स्तर को भी ध्यान में रख सकते हैं (यदि भागों का स्टॉक है, तो उनकी आवश्यकता स्टॉक से पूरी होगी)। नये कार्य सौंपते समय कार्य को ध्यान में रखा जाता है

चावल। 9.56.

उसके निर्धारित ऑपरेशन. नियोजन का परिणाम दैनिक शिफ्ट असाइनमेंट का गठन, उत्पादन और आपूर्ति परिचालन प्रबंधन दस्तावेज़ "उत्पादन असाइनमेंट" और "आवश्यकताओं का गठन" शुरू करने की संभावना, साथ ही उत्पादन का एक योजना-तथ्य विश्लेषण करने की संभावना है।

"असेंबली टू ऑर्डर" या "प्रोडक्शन टू ऑर्डर" रणनीतियों पर काम करने वाले उद्यमों के लिए, परिचालन योजना के लिए जानकारी के स्रोत के रूप में "ग्राहक ऑर्डर" का उपयोग करना प्रासंगिक होगा। उत्पादन योजनाओं की आभासी अनुपस्थिति की स्थितियों में काम करते हुए, ग्राहक के आदेशों का उपयोग करते हुए, उद्यम को परिचालन आपूर्ति तंत्र का उपयोग करना चाहिए या उत्पादन के लिए कच्चे माल के सुरक्षा स्टॉक को स्टोर करना चाहिए।

आमतौर पर, व्यवहार में, सूचना प्रणालियों के चरणबद्ध कार्यान्वयन का उपयोग किया जाता है: पहले परिचालन लेखा इकाई, और फिर धीरे-धीरे बाकी सब कुछ। उत्पादन नियोजन फ़ंक्शन को लागू करने के लिए, पहले शिफ्ट प्लानिंग कार्यक्षमता को लागू करना उचित है। और जबकि "उत्पादन योजना" दस्तावेज़ का उपयोग करने की योजना स्थापित नहीं की गई है, परिचालन योजना के लिए प्रारंभिक डेटा के रूप में "व्यक्तिगत अनिर्धारित रिलीज़" का उपयोग करना संभव है, जब दस्तावेज़ में "व्यक्तिगत रिलीज़" टैब पर "शिफ्ट द्वारा उत्पादन योजना" हो। आप उन उत्पादों की संख्या बता सकते हैं जिनके उत्पादन की योजना आवश्यक है।

जब उद्यम में योजना तंत्र पूरी तरह से लागू हो जाता है, जिसमें सारांश और प्रारंभिक योजना भी शामिल है, तो "उत्पादन योजना" को परिचालन योजना के लिए डेटा के मानक मुख्य स्रोत के रूप में कार्य करना चाहिए।

आइए परिचालन योजना मॉडल के मुख्य प्रावधानों और अतिरिक्त आवश्यकताओं को याद करें:

• पहले एक नियामक ढांचा (विनिर्देश, तकनीकी मानचित्र, आदि) तैयार करना आवश्यक है;
• शिफ्ट योजना मुख्य रूप से अलग प्रकार के उत्पादन पर केंद्रित है;
• योजना को विस्तृत संचालन तक सटीकता के साथ क्रियान्वित किया जाता है, अर्थात्। विशेषताओं के साथ संचालन और आइटम;
• उत्पादन कार्यक्रम दूसरे तक तैयार किया गया है;
• उपयोग किया जाने वाला नियोजन क्षितिज नियोजित उत्पाद के निर्माण के लिए उत्पादन चक्र के समय से कम नहीं होना चाहिए, और बेहतर होगा कि उत्पादन के लिए सामग्री खरीदने के समय को भी ध्यान में रखा जाए;
• ऑपरेशन की कोई आंतरिक संरचना नहीं है; यदि किसी विशिष्ट ऑपरेशन का विवरण देना आवश्यक है, तो इसे उसके घटक संचालन में विघटित किया जाना चाहिए;
• एक कार्य केंद्र एक समय या समयावधि में केवल एक ही ऑपरेशन करने में व्यस्त हो सकता है;
• ऑपरेशन के परिणामस्वरूप, एक समय में कई उत्पादों का उत्पादन संभव है;
• किसी विशिष्ट कार्यस्थल पर एक तकनीक का उपयोग करके एक ऑपरेशन करने का समय स्थिर है और उत्पादन की मात्रा पर निर्भर नहीं करता है;
• किसी उत्पाद की एक प्रति पर कार्य केंद्रों का समूह कार्य प्रदान नहीं किया जाता है;
• कार्य केंद्र की कोई आंतरिक रोजगार संरचना नहीं है;
• एक ही उत्पाद को दो कार्य केंद्रों पर एक साथ संसाधित नहीं किया जा सकता है;
• पूरे उत्पादन कार्य के दौरान कार्य केंद्र पर कब्जा रहता है;
• शिफ्ट प्लानिंग सबसिस्टम संचालन के निष्पादन को नियंत्रित नहीं करता है, वास्तविक उत्पादन लेखांकन (उत्पाद आउटपुट) दस्तावेज़ "शिफ्ट के लिए उत्पादन रिपोर्ट" द्वारा किया जाता है, योजना-तथ्य विश्लेषण में वास्तविक रिकॉर्ड किए गए आउटपुट के साथ नियोजित डेटा की तुलना करना शामिल है;
• सामग्रियों की रिहाई और खपत एक विशिष्ट ऑपरेशन के प्रदर्शन से जुड़ी होती है, जिसमें ऑपरेशन की शुरुआत में उपभोग की जाने वाली सामग्री और ऑपरेशन के अंत में प्राप्त तैयार माल शामिल होता है;
• केवल सामग्रियों की खपत और विशिष्ट विशिष्टताओं के अनुसार अर्ध-तैयार उत्पादों और उत्पादों के उत्पादन को ध्यान में रखा जाता है, और तकनीकी मानचित्र के संचालन के अनुसार प्रगति वस्तुओं में काम की खपत और उत्पादन का लगातार लेखांकन किया जाता है (यानी अंदर, अंदर) विनिर्देश का "ब्लैक बॉक्स" सिस्टम में बनाए नहीं रखा गया है;
• उपभोग किए गए अर्ध-तैयार उत्पादों पर डेटा सिस्टम में संग्रहीत नहीं किया जाता है, लेकिन एक नियामक संदर्भ प्रणाली का उपयोग करके गणना की जाती है।

निष्कर्ष में, हम विभिन्न स्तरों पर नियोजन उपप्रणालियों की तुलना प्रस्तुत करते हैं (तालिका 9.1)।

तालिका 9.1.नियोजन उपप्रणालियों की तुलना

वस्तु तुलना	संचयी योजना	आपरेशनल योजना
उत्पादन समय की जानकारी	निर्धारित रिलीज़ निर्दिष्ट अवधि में होगी (चाहे अवधि की शुरुआत में या अंत में)	उत्पादन संचालन और उत्पाद आउटपुट को दूसरे से नीचे दर्शाया गया है
परिदृश्यों योजना	योजना परिदृश्य को ध्यान में रखा गया	कोई नियोजन परिदृश्य नहीं है, केवल वर्तमान योजना का उपयोग किया जाता है
विश्लेषणात्मक योजना अनुभाग	उत्पाद (विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए), विनिर्देश, प्रतिपक्ष (अनुबंध को ध्यान में रखते हुए), आदेश, स्रोत योजना, प्रभाग	उत्पाद (विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए), विशिष्टता, उत्पादन की तिथि और परिवर्तन, उत्पादन का प्रारंभ और समाप्ति समय, कार्य केंद्र, तकनीकी संचालन, अंतिम उत्पाद, विभाग
योजनाएँ बनाने की विधियाँ	उपयोगकर्ता के अनुरोध पर, पिछले डेटा, योजनाओं, आदेशों के अनुसार भरना। इस मामले में, उत्पादन तकनीक के बारे में जानकारी का उपयोग नहीं किया जाता है	उपयोगकर्ता के अनुरोध पर योजनाओं, आदेशों से। यह उत्पादन तकनीक और कार्य केंद्रों की उपलब्धता के बारे में जानकारी का उपयोग करता है
नियंत्रण विश्वसनीयता	प्रमुख संसाधनों के लिए योजनाओं का एकीकृत मूल्यांकन करना संभव है	कार्य केंद्रों की उपलब्धता, तकनीकी संचालन के निष्पादन समय और अंतर-परिचालन संक्रमण (विभागों के बीच आंदोलन) को ध्यान में रखा जाता है।

• व्यावहारिक पाठ्यक्रम का उद्देश्य उत्पादन योजना के आयोजन में वास्तविक स्थितियों का मॉडलिंग और विश्लेषण करना है, इसमें प्रतिभागियों के उदाहरणों का उपयोग करके व्यावहारिक अभ्यास, उत्पादन योजना को स्वचालित करने में सफल अनुभव के साथ एक औद्योगिक उद्यम की यात्रा शामिल है।

  उत्पादन और प्रेषण विभागों के प्रबंधकों और विशेषज्ञों, उत्पादन प्रबंधकों, मुख्य प्रौद्योगिकीविदों, तकनीकी सेवाओं के प्रमुखों और सभी इच्छुक विशेषज्ञों के लिए

  संक्षिप्त वर्णन

  प्रशिक्षण से मदद मिलेगी:

  • आधुनिक आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए उत्पादन योजना के आयोजन के मुद्दों को हल करें;
  • उत्पादन योजना के दृष्टिकोण की पहचान कर सकेंगे;
  • सॉफ़्टवेयर लागू करते समय गलतियों से बचें;
  • अपनी स्वयं की योजना प्रणाली का मूल्यांकन करें, भंडार की पहचान करें, मौजूदा समस्याओं को ठीक करने के तरीके खोजें।

  कार्यक्रम के मुख्य विषय:

  1. औद्योगिक भ्रमण. इलेक्ट्रॉनिक नियोजन अनुभव.
  2. व्यवसायिक खेल:बाधाओं को दूर करने के उपायों का विकास।
  3. व्यावहारिक पाठ.उपकरण भार की गणना. उत्पादन योजना प्रणाली की संरचना और इसके प्रमुख संकेतक।
  4. व्यावहारिक पाठ.नेटवर्क शेड्यूल तैयार करना, अनुकूलन करना और अद्यतन करना। उत्पादन योजना के तरीके.
  5. उत्पादन योजना के प्रकार और स्तर।
  6. एक विनिर्माण संयंत्र का दौराउत्पादन दुकानों के काम के प्रदर्शन के साथ।

• 1. उत्पादन योजना का संगठन.
     • उत्पादन योजना प्रणाली के कार्य और संगठनात्मक संरचना।
     • विभिन्न प्रकार के उत्पादन की परिचालन उत्पादन योजना (ओपीपी)। नियोजन एल्गोरिदम की सामग्री, कार्यों के निर्माण और अनुकूलन पर उत्पादन के प्रकार का प्रभाव।
     • आदेश निष्पादन अनुशासन. उत्पादन योजनाओं और अनुसूचियों के कार्यान्वयन की निगरानी करना।
  2. उत्पादन प्रेषण.
     • प्रेषण सेवाओं के कार्यात्मक कार्य। पीडीओ का मानक प्रावधान।
     • कार्यशालाओं, मुख्य मैकेनिक, मुख्य विद्युत अभियंता, मुख्य प्रौद्योगिकीविद्, मुख्य डिजाइनर, आपूर्ति, परिवहन, पीईओ की सेवाओं के साथ प्रेषण सेवा की बातचीत।
     • उत्पादन प्रगति पर डिस्पैचर नियंत्रण। उत्पादन प्रगति के लिए प्रेषण नियंत्रण प्रणाली।
  3. उत्पादन योजना प्रणाली की संरचना और इसके प्रमुख संकेतक।
     • उत्पादन मात्रा योजना.
     • उपकरण भार की गणना. कर्मियों की संख्या की गणना.
     • भौतिक संसाधनों की आवश्यकता की गणना.
  4. आधुनिक उत्पादन योजना रणनीतियाँ।उत्पादन योजना के प्रकार और स्तर। सार, बुनियादी सिद्धांत और तुलनात्मक विशेषताएं।
     • उत्पादन योजना की प्रक्रिया (धारा) अवधारणा। व्यवसाय अनुकूलन. तार्किक प्रबंधन।
     • उत्पादन योजना का बंद चक्र - बिक्री योजना से उत्पाद शिपमेंट तक।
     • "ऑर्डर पर" काम करते समय, "गोदाम में" काम करते समय उत्पादन योजना।
     • जस्ट-इन-टाइम (JIT) पुल सिस्टम। प्रभावशीलता कारक और उपयोग की आवश्यक शर्तें। JIT प्रणाली का समर्थन करने के लिए KANBAN सूचना प्रणाली का उपयोग करने का अभ्यास।
     • "पुश" प्रणाली "सामग्री आवश्यकताओं की योजना"। सामग्री प्रवाह को बढ़ावा देने और समय पर खरीद सुनिश्चित करने में प्रणाली का सार और भूमिका।
  5. उत्पादन योजना विकसित करते समय मानदंड को ध्यान में रखा जाता है।लागत की मात्रा, उत्पादन हानि, ऑर्डर उत्पादन समय, उत्पादन बैच आकार, आदि। योजना के स्तर और प्रकार के आधार पर मानदंड का महत्व निर्धारित करना।
  6. उत्पादन योजना के तरीके.तुलनात्मक विशेषताएँ, उपयोग के लिए सिफ़ारिशें।
     • उत्पादन की शेड्यूलिंग।
     • नेटवर्क मॉडल.
     • इंटरशॉप परिचालन शेड्यूलिंग सिस्टम। निकटवर्ती कार्यशालाओं की कैलेंडर योजनाओं के समन्वय के तरीके।
     • समग्र (विस्तारित) मध्यम अवधि उत्पादन योजना। बदलती बाज़ार मांग के साथ उत्पादन क्षमता का मिलान करने के तरीके।
     • प्रगति पर योजना कार्य की विशेषताएं। इंट्राशॉप और इंटरशॉप अवशेष।
  7. उत्पादन योजना प्रक्रियाओं का स्वचालन।
     • उत्पादन में ईआरपी और एमआरपी सिस्टम का उपयोग करने की योजना बनाना। डिजिटल उद्यम अवधारणा. बहु-आइटम उत्पादन के उदाहरण का उपयोग करके पीएलएम और ईआरपी सिस्टम को लागू करने का अभ्यास।
  8. उत्पादन योजना के कार्यान्वयन के प्रबंधन के लिए उपकरण.कार्यशाला गतिविधियों का मूल्यांकन और विश्लेषण।
     • उपकरण लोड विश्लेषण. बाधाओं और उत्पादन भंडार की पहचान करने के तरीके।
     • बिजली के कम उपयोग और उपकरणों के अपूर्ण उपयोग के कारणों की पहचान।
     • उत्पादन लय का आकलन.
  9. उद्यम के लिए औद्योगिक भ्रमण,यूरोपीय मानकों के अनुसार काम करना। उत्पादन दुकानों का कार्य.

  व्यावहारिक पाठ:

  • उत्पादन चक्र की अवधि की गणना के लिए तरीके.
  • बड़े पैमाने पर और धारावाहिक उत्पादन में ओपीपी की विशेषताएं।
  • कार्यशाला उत्पादन क्षमता की गणना.
  • नेटवर्क शेड्यूल तैयार करना, अनुकूलन करना और अद्यतन करना।
  • उत्पादन की तकनीकी तैयारी की योजना बनाने की विधियाँ। नेटवर्क मॉडल और उत्पादन प्रबंधन में उनका उपयोग।
  • उत्पादन मात्रा की योजना बनाने की विधियाँ। उत्पादन क्षमता की गणना के लिए विशिष्ट तरीके।
  • मात्रा, गुणवत्ता, वर्गीकरण और उत्पादन की लय के स्तर के संदर्भ में उत्पादन योजना के कार्यान्वयन का आकलन करने के तरीके।

• पाठ्यक्रम प्रस्तुतकर्ता:

  • उत्पादन योजना विशेषज्ञ, पीएच.डी., 15 वर्षों से अधिक का अनुभव।
  • सेंट पीटर्सबर्ग में एक औद्योगिक उद्यम के उत्पादन और प्रेषण विभाग के प्रमुख।
  • एक औद्योगिक होल्डिंग की इलेक्ट्रॉनिक योजना सेवा का प्रमुख।
  • पीएच.डी., एसोसिएट प्रोफेसर, श्रम अर्थशास्त्र विभाग, सेंट पीटर्सबर्ग अर्थशास्त्र विश्वविद्यालय, बड़े औद्योगिक उद्यमों (सेवकाबेल, एलओएमओ, आदि) में कार्य अनुभव।

1सी:यूपीपी 1.3 (एमपीडी:1सी:यूपीपी1.3) के लिए मॉड्यूल "उत्पादन योजना और प्रेषण", ITRP कंपनी द्वारा विकसित, इसका उद्देश्य मानक समाधान 1C:UPP 1.3 में उत्पादन योजना और प्रेषण की समस्याओं को हल करना है।

वर्तमान में, यह किसी के लिए कोई रहस्य नहीं है कि "गेराज" सुविधाओं की तुलना में अधिक जटिल उत्पादन सुविधाओं में 1C:UPP 1.3 में मानक उत्पादन योजना और प्रबंधन कार्यक्षमता को लागू करने के सफल प्रयासों से मानक समाधान का बहुत व्यापक पुनर्निर्माण होता है। इस तरह के प्रसंस्करण के लिए बहुत योग्य विशेषज्ञों की आवश्यकता होती है जो उत्पादन योजना पद्धति में पारंगत हों।

हालाँकि, बाज़ार में कोई उत्पादन प्रबंधन ऐड-ऑन उपलब्ध नहीं है। 1सी:यूपीपी 1.3, 1C भागीदारों द्वारा स्पष्ट कारणों से अन्य उद्यमों में कार्यान्वयन के लिए सार्वभौमिक और उपयुक्त घोषित किया गया - भागीदारों की परियोजनाओं ने विशिष्ट ग्राहकों के लिए विशिष्ट समस्याओं का समाधान किया।

1C कंपनी ने एक नया समाधान जारी किया है 1सी:ईआरपीजिसमें उत्पादन योजना और प्रबंधन की कार्यक्षमता को एक नए स्तर तक बढ़ाया गया है और यह वास्तव में उत्पादन प्रबंधन समस्याओं को हल करने में सक्षम है।

लेकिन उन उद्यमों के बारे में क्या जो लेखांकन कार्यों, बहीखाता पद्धति, लागत गणना, बिक्री प्रबंधन, गोदाम प्रबंधन इत्यादि के संदर्भ में लंबे समय से 1सी:यूपीपी का सफलतापूर्वक उपयोग कर रहे हैं? आख़िरकार, यह ज्ञात है कि ईआरपी प्रणाली का कार्यान्वयन एक जटिल संगठनात्मक कार्य है जिसके लिए कार्यान्वयनकर्ताओं और उद्यम कर्मियों दोनों के भारी प्रयासों की आवश्यकता होती है।

1सी:ईआरपी को केवल उत्पादन प्रबंधन, बजटिंग आदि की नई क्षमताओं के कारण लागू करें? कार्यान्वयन के इस कठिन रास्ते से फिर से गुजरें, एक नई परियोजना को अंजाम दें जिसमें एक वर्ष से अधिक समय लग सकता है, जो कुछ भी पहले से काम कर रहा है उसे फेंक दें?

उन विशिष्ट विकासों का क्या करें जो उद्यम में सफलतापूर्वक संचालित 1C:UPP समाधान ने संभवतः कई वर्षों में हासिल किए हैं? यदि 1सी:ईआरपी उद्यम की विशिष्टताओं को ध्यान में नहीं रखता है, तो इन संशोधनों को नई प्रणाली में फिर से करना होगा। और यह सच नहीं है कि इसे सही ढंग से करना संभव होगा - आखिरकार, 1C:ERP में, डेटा के तरीके और संगठन 1C:UPP से बहुत अलग हैं...

1सी ईआरपी पर एक नई परियोजना की संसाधन तीव्रता इस तथ्य के कारण है कि 1सी ईआरपी की आवश्यकता होगी कई लेखांकन कार्यों, मास्टर डेटा संरचना, व्यावसायिक प्रक्रियाओं का पूर्ण संशोधनऔर इसी तरह।

यह ध्यान रखना भी महत्वपूर्ण है कि 1C:UPP एक स्थिर समाधान है, अच्छी तरह से स्थापित कार्यक्षमता के साथ, जो लेखांकन कार्यों के संदर्भ में स्पष्ट रूप से काम करता है। अच्छी स्थिरता और प्रदर्शन के साथ. इसे इस डर के बिना विकसित और परिष्कृत किया जा सकता है कि अगली नई रिलीज़ अपने आप में किए गए सुधारों को नष्ट कर देगी।

इस कठिन दुविधा का सामना करने वाले उद्यमों के लिए, ITRP कंपनी कोई क्रांतिकारी विकल्प (1C:ERP) नहीं, बल्कि प्रदान करती है 1सी:यूपीपी के विकास का विकासवादी पथ।

इससे उन उद्यमों को अनुमति मिलेगी जिन्होंने लेखांकन, बिक्री प्रबंधन, क्रय, गोदाम प्रबंधन आदि के संदर्भ में 1सी:यूपीपी लागू किया है, संभवतः अपने स्वयं के विशिष्ट विकास के साथ, कोई नई महँगी, अत्यधिक संसाधन-गहन परियोजना शुरू न करेंनियोजन और प्रेषण समस्याओं को हल करने के लिए 1सी ईआरपी पर। आपको बस एक नया कनेक्ट करने की आवश्यकता है “उत्पादन योजना और प्रेषण मॉड्यूल के लिए 1सी:यूपीपी 1.3″ ITRP कंपनी से और उत्पादन योजना और प्रेषण के कार्यों को हल किया जाएगा और 1C समर्थन से 1C:UPP को हटाए बिना, 1C:UPP की वर्तमान कार्यक्षमता में व्यवस्थित रूप से फिट किया जाएगा।

जोड़ना "1C:UPP 1.3 के लिए योजना और प्रेषण मॉड्यूल" (एमटीडी:1एस:यूपीपी 1.3) एक बड़े उपकरण बनाने वाले उद्यम में योजना और उत्पादन प्रबंधन के संदर्भ में 1C:UPP 1.3 को लागू करने की प्रथा के आधार पर विकसित किया गया। पद्धतिगत आधार - शास्त्रीय एल्गोरिदम एमआरपीआईआई, सीआरपी, आरसीसीपी, बीबीवी

1सी:यूपीपी 1.3 के लिए योजना और प्रेषण मॉड्यूल की कार्यक्षमता

एमटीडी में योजना प्रणाली को एक विनिर्माण उद्यम के भीतर शुरू से अंत तक आपूर्ति श्रृंखला का प्रबंधन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है - ग्राहक के ऑर्डर से लेकर आपूर्तिकर्ताओं तक के ऑर्डर तक।

शेड्यूलिंग ब्लॉक (वैश्विक डिस्पैचर स्तर)

• 1सी:यूपीपी में तैयार उत्पादों और उत्पादन ऑर्डर के लिए उत्पादन योजना को ठीक करना।
• 1सी:यूपीपी में उत्पादन योजना और उत्पादन ऑर्डर के आधार पर कार्यशालाओं (क्षेत्रों) के लिए शिफ्ट (कैलेंडर) उत्पादन कार्यक्रम की गणना। उत्पादन अनुसूची में कार्यशालाओं और अनुभागों के लिए जानकारी शामिल है - कौन से अर्ध-तैयार उत्पाद, कितनी मात्रा में और किस तारीख को उत्पादित किए जाने चाहिए और उन्हें किस कार्यशाला में स्थानांतरित किया जाना चाहिए।
  • यदि एक उत्पाद कार्यशालाओं/अनुभागों की श्रृंखला के साथ प्रसंस्करण के कई चरणों (चरणों) से गुजरता है, तो प्रसंस्करण के चरण (चरण) को विशेषताओं का उपयोग करके दर्ज किया जाता है। इस प्रकार, अर्ध-तैयार उत्पादों के उत्पादन की लागत की गणना उत्पाद प्रसंस्करण की प्रत्येक कार्यशाला, अनुभाग, चरण (चरण) के लिए विस्तार से की जाती है, ताकि उत्पाद श्रेणी को चिह्नित किया जा सके। मानक 1सी:यूपीपी लागत गणना तंत्र का उपयोग किया जाता है।
• 1सी:यूपीपी में अर्द्ध-तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए ऑर्डर तय करना।
• 1सी:यूपीपी में उत्पादन कार्यक्रम को पूरा करने के लिए उत्पादन क्षमता (उपकरण, कर्मियों, टूलींग और अन्य मनमाने प्रमुख प्रतिबंधों का संचालन समय) की आवश्यकता की गणना।
• 1सी:यूपीपी में उत्पादन कार्यक्रम को पूरा करने के लिए सामग्री और अर्द्ध-तैयार उत्पादों की आवश्यकता की गणना।
• 1सी:यूपीपी में "ऑर्डर प्वाइंट" और "बिल्कुल आवश्यकतानुसार" विधियों का उपयोग करके सामग्री आपूर्तिकर्ताओं को ऑर्डर तैयार करना।
• 1C:UPP में क्षमता और सामग्री की आवश्यकता और क्षमता और सामग्री की कैलेंडर उपलब्धता पर जानकारी के आधार पर उत्पादन अनुसूची की व्यवहार्यता का निर्धारण करना।
• किसी दिए गए ऑर्डर के लिए क्षमता और सामग्री की मांग और 1C:UPP में क्षमता और सामग्री की कैलेंडर उपलब्धता पर जानकारी के आधार पर उत्पादन ऑर्डर को पूरा करने के लिए संभावित न्यूनतम तिथि का निर्धारण करना।
• 1C:UPP में "ट्रैफ़िक लाइट" पद्धति का उपयोग करके, उत्पादन ऑर्डर (PO) का पता लगाने की क्षमता के साथ एक वैश्विक डिस्पैचर द्वारा उत्पादन शेड्यूल के कार्यान्वयन की निगरानी के लिए उपकरण।

नई सुविधाएँ: एपीएस-कैलेंडर शॉप शेड्यूल की योजना

• प्रत्येक ऑर्डर के लिए "बाएं से दाएं" शेड्यूल की गणना - कार्य केंद्रों द्वारा उपलब्धता नियंत्रण के साथ परिचालन (अपूर्ण संचालन के लिए), अर्ध-तैयार उत्पादों के अवशेष, बैकलॉग और विशिष्टताओं के कई आउटपुट (उदाहरण के लिए, काटना) को ध्यान में रखते हुए . क्षमता पर कब्ज़ा करने के आदेशों की कतार। स्थानांतरण लॉट के आकार को ध्यान में रखते हुए, गणना की आरंभ तिथि से लेकर उपलब्ध कार्य केंद्रों तक संचालन का क्रमिक वितरण और स्टार्ट-अप तिथियों की गणना।
• अनुसूची की गणना के साथ सभी आवश्यकताओं (सामग्री, कार्य केंद्र, श्रम संसाधन, उपकरण और प्रमुख संसाधन) की गणना समकालिक रूप से की जाती है।
• एक कार्य केंद्र को कई प्रकार के कार्य केंद्रों में वर्गीकृत किया जा सकता है।
• सिस्टम विभिन्न सेटिंग्स के साथ असीमित संख्या में शेड्यूल गणना परिदृश्यों को कॉन्फ़िगर और गणना कर सकता है।
• सिस्टम आपको किसी भी परिदृश्य के लिए "समानांतर" मोड में पूर्ण गणना करने की अनुमति देता है, अर्थात। जब तक गणना पूरी तरह से पूरी नहीं हो जाती, सभी रिपोर्ट पिछली गणना से डेटा लेंगी, लेकिन पूरी होने पर वे तुरंत नई गणना पर स्विच हो जाएंगी, यानी। ऐसी कोई स्थिति नहीं होगी जहां डेटा आंशिक रूप से पुरानी गणना से लिया गया हो, और आंशिक रूप से नए से लिया गया हो।

स्थानीय डिस्पैचर (मास्टर) के लिए उपकरण:

• 1सी:यूपीपी में लॉन्च और रिलीज (ट्रांसफर बैच) के लिए उत्पादन बैचों का गठन।
• 1सी:यूपीपी में परिचालन योजना।
• 1सी:यूपीपी में उत्पादन कर्मियों को कार्य जारी करना।
• शेड्यूल को पूरा करने के लिए सामग्री की आवश्यकता उत्पन्न करना, गोदाम से 1C:UPP में सामग्री प्राप्त करना।
• 1C:UPP में "ट्रैफ़िक लाइट" विधि का उपयोग करके संचालन का निष्पादन और नियंत्रण।
• 1C:UPP में उत्पादन बैचों (लॉन्च-रिलीज़ बैच) के स्तर पर, कार्यशाला (साइट) स्तर पर शेड्यूल का निष्पादन और नियंत्रण।

नियामक प्रणाली

विशिष्टताओं और तकनीकी मानचित्रों की मानक प्रणाली 1C:UPP का उपयोग किया जाता है। योजना और प्रेषण तंत्र को कार्यान्वित करने के लिए, आपको केवल विशिष्टताओं और तकनीकी मानचित्रों में अतिरिक्त विवरण के मूल्यों को इंगित करने की आवश्यकता है।

उत्पादन योजना: वैश्विक डिस्पैचर स्तर (जीडीएस)

• एससीपी की नियामक प्रणाली को "मल्टी-पास" योजना के अनुरूप लाना

कार्यशाला में प्रेषण: स्थानीय डिस्पैचर स्तर (शॉप फोरमैन)

वैश्विक डिस्पैचर स्तर

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उत्पादन योजना

उत्पादन योजना का उद्देश्य समय सीमा के साथ उत्पाद उत्पादन का पूर्वानुमान लगाना है जिसमें ग्राहक के ऑर्डर ("पुष्टि की गई" मांग के ऑर्डर) अनुपस्थित हैं या पूर्वानुमान की पूरी मात्रा में स्वीकार (खुले) नहीं हैं। इस तरह के पूर्वानुमान, बजट कार्यों के अलावा, तब मांग में होते हैं जब सामग्री खरीद चक्र सभी ग्राहक आदेशों को रिकॉर्ड करने के क्षितिज से परे चला जाता है। इसलिए, लंबे खरीद चक्र वाली कई सामग्रियों को पुष्टि किए गए ऑर्डर (ग्राहक के ऑर्डर) के विरुद्ध नहीं, बल्कि पूर्वानुमानित उत्पादन योजना के विरुद्ध ऑर्डर किया जाता है।

यदि उत्पादन ऑर्डर के अनुसार नहीं किया जाता है, बल्कि पूरी तरह से योजनाबद्ध किया जाता है (तथाकथित "गोदाम में रिलीज"), तो उत्पादन योजना ही एकमात्र स्रोत है जो उत्पाद उत्पादन की जरूरतों को रिकॉर्ड करता है। हालाँकि, बाज़ार अर्थव्यवस्था में ऐसी स्थिति सामान्य नहीं है।

उत्पादन योजना उत्पाद वस्तुओं या उत्पाद समूहों के लिए दर्ज की जाती है। उत्पाद समूहों द्वारा इनपुट आपको समग्र मांग का पूर्वानुमान लगाने की अनुमति देता है जब पुष्टि की गई मांग की वस्तुएं अभी तक ज्ञात नहीं हैं। उत्पादन क्षमता और सामग्री आवश्यकताओं को पकड़ने के लिए उत्पाद समूहों की अपनी "औसत" विशिष्टताएँ होती हैं।

निकटतम समय क्षितिज में नियोजित उत्पादन के लिए, उत्पादन योजना को हमेशा आइटम आइटमों में परिष्कृत किया जाता है, इस प्रकार उत्पाद आउटपुट की पुष्टि की आवश्यकता होती है।

उत्पादन योजना को अवधि के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जाता है और इसमें एक स्लाइडिंग प्रकृति होती है।उदाहरण के लिए, योजना का क्षितिज 12 सप्ताह (तिमाही) हो सकता है, प्रत्येक सप्ताह पूरा होने पर योजना में एक और सप्ताह जोड़ा जाता है। अवधि और क्षितिज निर्धारित करने के अन्य विकल्प भी संभव हैं। उदाहरण के लिए, क्षितिज एक चौथाई है, अवधि महीने के दस दिन है।

सिस्टम आपको उत्पादन योजना के अनुसार निम्नलिखित उत्पादन क्षमताओं की जरूरतों और कमी का विश्लेषण करने की अनुमति देता है:

1. कार्यरत कर्मियों के कार्य के घंटे (पेशे से)।
2. उपकरण और औज़ारों का संचालन समय (नामकरण के अनुसार)।
3. अन्य उत्पादन प्रतिबंध, उदाहरण के लिए, बिजली की खपत, हानिकारक उत्सर्जन की मात्रा, आदि (संसाधनों की सीमा के अनुसार)।

संसाधन की कमी का आकलन करने के लिए, एक संसाधन उपलब्धता योजना शुरू की गई है। उदाहरण के लिए, उपकरणों के समूहों के लिए - मरम्मत के लिए नियोजित स्टॉप के अनुसार उपलब्धता।

आप विभिन्न उपलब्धता और रिलीज़ परिदृश्यों के लिए कई योजनाएँ बना सकते हैं और अपनी कार्य योजना के रूप में सबसे उपयुक्त परिदृश्य का उपयोग कर सकते हैं।

उत्पादन योजना के अनुसार इसकी गणना की जाती है उत्पादन कार्यक्रम में बदलाव,जिसमें है:

• विभागों (दुकानों या अनुभागों) के बीच उत्पादों (कार्यों) की आवाजाही की अनुसूची,
• उत्पादन क्षमता खपत अनुसूची,
• सामग्री उपभोग अनुसूची.

अनुसूची विवरण - समय अंतराल (समय स्लाइस) - घंटा, परिवर्तन (!), दिन, सप्ताह, दशक इत्यादि।

कई घंटों सहित, मनमाने अंतराल भी हैं। उदाहरण के लिए, 8 घंटे की शिफ्ट को 4 घंटे के दो अंतरालों में विभाजित किया जा सकता है।

एक उत्पादन इकाई को एक कार्यशाला या एक अलग क्षेत्र के रूप में समझा जाता है, जिसका अंतर-दुकान कार्यक्रम के कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदारी का अपना स्थानीय क्षेत्र होता है।

ध्यान दें कि इंटरशॉप दैनिक शिफ्ट योजना तथाकथित "वैश्विक" डिस्पैचर का एक कार्य है, दूसरे शब्दों में, यह उद्यम का पीडीओ विभाग है। नीचे हम दिखाएंगे कि इंटर-शॉप योजना "स्थानीय" डिस्पैचर के निचले स्तर तक कैसे प्रसारित की जाती है। इस निचले स्तर पर, स्थानीय डिस्पैचर (फोरमैन, वर्कशॉप/साइट का पीआरबी) इंटर-शॉप योजना के निष्पादन के लिए जिम्मेदार होता है (अर्थात, योजना का वह हिस्सा जो वर्कशॉप या साइट द्वारा उत्पादों के उत्पादन को निर्धारित करता है) प्रबंधन) और अपने स्थानीय जिम्मेदारी क्षेत्र - कार्यशाला, साइट में उत्पादन के आयोजन के मुद्दों को हल करता है।

ग्राहक के आदेशों के साथ उत्पादन योजना का विस्थापन (प्रतिस्थापन)।

कस्टम उत्पादन में, जैसे ही ग्राहक के ऑर्डर (या उत्पादों की मांग की पुष्टि करने वाले अन्य प्रकार के ऑर्डर) स्वीकार किए जाते हैं, उत्पादन योजना (कार्य परिदृश्य के अनुसार) से संबंधित स्थिति ऑर्डर की मात्रा से विस्थापित हो जाती है। परिणामस्वरूप, प्रत्येक योजना अवधि के लिए उत्पादित उत्पादों की कुल मात्रा हमेशा ज्ञात होती है, कुल मिलाकर:

• रिहाई की पुष्टि- ग्राहक के आदेश के अनुसार. नामकरण और उसके पैरामीटर (उदाहरण के लिए, मानक आकार और विशेष गुण) पहले से ही सटीक रूप से ज्ञात हैं।
• अपुष्ट रिहाई- उस हिस्से में उत्पादन योजना के अनुसार जिसे विस्थापित नहीं किया गया है। नामकरण या नामकरण समूह।

तदनुसार, अंतर-दुकान उत्पादन अनुसूची, क्षमता और सामग्री आवश्यकताओं को भी पुष्टि और अपुष्ट भागों में विभाजित किया गया है, और कुल मिलाकर वे पूर्ण अनुसूची और आवश्यकता देते हैं।

योजना और व्यवस्था के लिए संचयी रिलीज़ योजना का एक अनुमानित दृश्य:

उत्पादन आदेश

रिहाई की पुष्टि की गई मांग प्रपत्र में बनाई गई है उत्पादन आदेश. प्रत्येक उत्पादन ऑर्डर, सरलतम स्थिति में, ग्राहक के ऑर्डर से मेल खाता है। गणना किए गए उत्पादन शेड्यूल के आधार पर ऑर्डर पर रिलीज़ की तारीख ग्राहक शिपमेंट की तारीख से भिन्न हो सकती है।

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उत्पादन अनुसूची गणना

उत्पादन आदेश या उत्पादन योजना की प्रत्येक पंक्ति के लिए, एक उत्पादन अनुसूची की गणना की जाती है।

इस अनुसूची में उत्पादन चरणों से लेकर नियोजन अंतराल तक का असाइनमेंट शामिल है, और चरण की अवधि ऑर्डर बैच पर निर्भर करती है। वर्तमान कार्यान्वयन में चरणों की योजना "यथासंभव देर से" बनाई गई है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि शेड्यूल को उत्पादन रिलीज की तारीख तक जितना संभव हो सके बाईं ओर दबाया नहीं गया है (और इसलिए इसे लागू करना मुश्किल है), मानक बफर समय को चरणों की अवधि में जोड़ा जा सकता है।

दूसरी ओर, उत्पादन अनुसूची को अंतर्विभागीय आंदोलनों की एक अनुसूची के रूप में दर्शाया जा सकता है, जिसके अनुसार विभागों को निर्दिष्ट उपभोक्ता विभागों को अनुसूची द्वारा निर्दिष्ट मात्रा में कुछ तिथियों (अंतराल) पर अर्ध-तैयार उत्पाद या उत्पाद वितरित करने होंगे।

अनुसूची में उत्पादन क्षमता (उपकरण समूह, कार्मिक, उपकरण, अन्य क्षमताएं - सीमाएं) की आवश्यकता पर डेटा (अंतराल-दर-अंतराल) भी शामिल है। अंतराल पर क्षमता उपलब्धता की मात्रा को जानकर, कुल उत्पादन अनुसूची (सभी ऑर्डर के लिए) की व्यवहार्यता निर्धारित करना संभव है।

उत्पादन योजना और ऑर्डर के लिए उत्पादन कार्यक्रम की गणना एमआरपी एल्गोरिदम का उपयोग करके की जाती है, जिसमें तकनीकी मानचित्रों में निर्दिष्ट सभी प्रकार की उत्पादन क्षमताओं को शामिल किया जाता है।

विभागों द्वारा इंटर-शॉप शेड्यूल के कार्यान्वयन की निगरानी भी आदेश द्वारा की जाती है, जिसमें परिचालन भी शामिल है, जो हमें कार्यशालाओं और क्षेत्रों में किए गए तकनीकी संचालन के विवरण के साथ प्रत्येक उत्पादन ऑर्डर के लिए शेड्यूल की पूर्ण ट्रेसबिलिटी प्राप्त करने की अनुमति देता है।

शेड्यूल की गणना अंतराल पर की जाती है। एक उद्यम के लिए, मुख्य चक्र का एक निश्चित आकार स्थापित किया जाता है, उदाहरण के लिए यह 1 घंटा, 2 घंटे और इसी तरह हो सकता है - अंतराल की कोई भी अवधि, जिसमें एक शिफ्ट, आधी शिफ्ट (दोपहर के भोजन से पहले और बाद में), ए दिन, एक सप्ताह, इत्यादि।

प्रत्येक कार्यशाला के लिए, कामकाजी और गैर-कामकाजी अंतराल स्थापित किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, यदि अंतराल एक शिफ्ट है, तो एक कार्यशाला के लिए ऑपरेटिंग मोड एक शिफ्ट हो सकता है, दूसरे के लिए - 3 शिफ्टों में निरंतर संचालन। कार्यशालाओं के बीच अनुसूची आवश्यकताओं का स्थानांतरण अंतराल की सीमाओं के साथ किया जाता है।

चरण की अनुमानित अवधि चरण में परिचालन के कुल समय, चरण बफर की अवधि और इंट्रा-शॉप ट्रांसफर लॉट के अधिकतम आकार पर निर्भर करती है:

मल्टी-आउटपुट विनिर्देशों (कटिंग) और न्यूनतम बैचों के अनुसार योजना बनाना

यदि, उत्पाद आवश्यकताओं के प्रसंस्करण के लिए उत्पादन कार्यक्रम की गणना करने की प्रक्रिया में:

• एक बहु-आउटपुट विनिर्देश (उदाहरण के लिए, एक कटिंग योजना) "लिया गया" है, और शेड्यूल में एक साइड इश्यू दिखाई देता है,
• या ऑर्डर की आवश्यकता से अधिक आकार में उत्पादन के लिए न्यूनतम मात्रा की योजना बनाई जाती है

तो शेड्यूल के परिणामस्वरूप "अतिरिक्त" मात्रा जारी हो सकती है जो किसी भी ज़रूरत को पूरा नहीं करती है। प्रणाली में इस राशि को "आरक्षित" कहा जाता है। अर्ध-तैयार उत्पाद के उत्पादन की आवश्यक मात्रा की गणना करते समय, पहले सकल मांग निर्धारित की जाती है (कितने उत्पादों की खपत की आवश्यकता है), और फिर शुद्ध मांग निर्धारित की जाती है (इसके लिए कितने उत्पादों का उत्पादन आवश्यक है) . शुद्ध मांग की गणना करने के लिए, कार्यक्रम पहले "बैकलॉग" की कीमत पर मांग को कवर करता है, और केवल यदि बैकलॉग पर्याप्त नहीं है, तो उत्पादन की योजना बनाई जाती है। इसके अलावा, यदि कोई कार्यशाला शेड्यूल के अनुसार नहीं, बल्कि स्टॉक के लिए उत्पादों का उत्पादन करती है, तो उत्पादों के ऐसे स्टॉक को बैकलॉग के रूप में दर्ज किया जा सकता है।

इस प्रकार, सिस्टम में अर्ध-तैयार उत्पादों के मौसमी भंडार की रिहाई की योजना बनाना संभव है, और अगर उत्पादों की मांग स्थिर नहीं है, लेकिन मौसम पर निर्भर करती है, तो रिलीज को रिजर्व के रूप में प्रतिबिंबित करना संभव है। उच्च मांग वाले मौसम के दौरान, शेड्यूल इस तथ्य के कारण क्रियान्वित किया जाएगा कि अर्ध-तैयार उत्पादों की आवश्यकता कम मांग वाले मौसम के दौरान जमा हुए भंडार से पूरी होगी।

इसके अलावा, इन्वेंट्री या दोषों के सुधार के परिणामों के आधार पर, आप कार्यशाला में उत्पादों के वर्तमान संतुलन की आवश्यक मात्रा को बैकलॉग के रूप में घोषित कर सकते हैं।

तिथि के अनुसार उत्पादन योजना और ऑर्डर की व्यवहार्यता का आकलन करना

एमटीडी आपको उत्पादन योजना और उत्पादन ऑर्डर के लिए सामग्री की उपलब्धता और उत्पादन क्षमता का आकलन करने की अनुमति देता है। सिस्टम अंतरालों द्वारा क्षमता उपलब्धता निधि पेश करता है - दैनिक या पाली में (या अन्य क्वांटम अंतरालों के संदर्भ में) और क्षमता की अनुसूची की मांग के साथ इसकी तुलना करता है, अंतरालों द्वारा क्षमता की कमी की पहचान करता है।

सिस्टम सामग्री की उपलब्धता के सापेक्ष अनुसूची की व्यवहार्यता का भी मूल्यांकन करता है।

यदि सामग्री की आवश्यकता दिनांक है अस्थायी अनुपलब्धता क्षेत्र के बाहरसामग्री - सामग्री के आधार पर योजना को व्यवहार्य माना जाता है।

प्रत्येक सामग्री की अनुपलब्धता का समय क्षेत्रवर्तमान तिथि और सामग्री खरीद चक्र के रूप में गणना की जाती है।

यदि सामग्री की आवश्यकता दिनांक है एक दुर्गम क्षेत्र में,फिर आवश्यकता को पूरा करने की संभावना वर्तमान शेष राशि और आपूर्तिकर्ताओं से अपेक्षित प्राप्तियों का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। यदि गणना की गई अनुसूची के अनुसार जरूरतों को पूरा करने के लिए वर्तमान शेष राशि पर्याप्त नहीं है, तो खरीद सेवा के साथ अनुसूची के समन्वय की प्रक्रिया शुरू की जाती है।

अंतराल विश्लेषण रिपोर्ट और ग्राफिकल रूप में किया जाता है।

उत्पादन आदेश पूरा होने की तारीख की गणना

किसी ऑर्डर के लिए इंटर-शॉप उत्पादन शेड्यूल की गणना करने के बाद, प्रोग्राम कुल आवश्यक क्षमता (4 प्रकार की क्षमता, ऊपर देखें) की जांच करता है जो सभी ऑर्डर और उत्पादन योजना के शेड्यूल को पूरा करने के लिए आवश्यक हैं। यदि इस ऑर्डर ने अतिरिक्त क्षमता की कमी पैदा कर दी है, तो प्रोग्राम ऑर्डर की रिलीज़ तिथि की खोज करता है, जिसमें शेड्यूल में नए ऑर्डर की शुरूआत से कमी में वृद्धि नहीं होती है।

यह प्रक्रिया काफी तेजी से पूरी की जाती है, ताकि प्रबंधक ग्राहक को उसके ऑर्डर की संभावित रिलीज तिथि के बारे में ऑनलाइन सूचित कर सके।

आप उत्पादन क्षमताओं को चिह्नित कर सकते हैं जो "अड़चनें" हैं, उदाहरण के लिए, उपकरणों के समूह, श्रमिकों के पेशे, और इसी तरह, और फिर कमी-मुक्त रिलीज की तारीख की खोज केवल बाधाओं द्वारा, सिद्धांतों के अनुसार की जाएगी। "बफ़र-ड्रम-रोप" (बीबीआर) पद्धति का।

"ड्रम-बफ़र-रस्सी" तकनीक का उपयोग करना

एमआरपी प्रणाली को कॉन्फ़िगर करना संभव है ताकि यह पूरी तरह से बीबीबी पद्धति का अनुपालन करे। इस प्रयोजन के लिए, उत्पादन में एक या कई प्रकार की क्षमताएं आवंटित की जाती हैं, जो प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के लिए बाधा हैं। यह उपकरणों का एक समूह, श्रमिकों का पेशा, उपकरण, अन्य प्रतिबंध (उदाहरण के लिए, बिजली - kWh प्रति शिफ्ट उपलब्ध) हो सकता है। उत्पादन आदेश समय अक्ष पर रखे जाते हैं ताकि कोई अड़चन की कमी न हो; विनिर्देश सामग्री की खपत के क्षण से लेकर "अड़चन" के संचालन तक उत्पादन चक्र के समय को दर्शाते हैं। इस प्रकार, एक "रस्सी" और एक अस्थायी "बफर" बनता है। बहु-प्रक्रिया उत्पादन में, उत्पादन चक्र समय को बाधा से पहले की प्रक्रिया चरण के लिए इंगित किया जाता है, और पिछले सभी चरणों के लिए चक्र समय शून्य पर रीसेट कर दिया जाता है।

कृपया ध्यान दें कि "ड्रम-बफर-रोप" बीडब्ल्यूबी मोड में एमआरपी सिस्टम स्थापित करने में कई विशेषताएं हैं, इसलिए स्पष्टीकरण के लिए हमारे विशेषज्ञों से संपर्क करना बेहतर है।

सॉफ्ट स्टार्टर विशिष्टताओं को "मल्टी-पास" योजना के अनुरूप लाना

यह ज्ञात है कि मशीन-निर्माण और उपकरण-निर्माण उद्योगों के उद्यमों में, उत्पाद निर्माण के लिए तकनीकी मार्ग मानचित्र "बहु-प्रवेश" हैं। ऐसे मानचित्रों का निर्माण होता है "निकासी" मार्ग, जिसके अनुसार उत्पाद मार्ग के साथ कई कार्यशालाओं (अनुभागों) से गुजरता है, प्रत्येक कार्यशाला (अनुभाग) में इस कार्यशाला (अनुभाग) को सौंपे गए संचालन किए जाते हैं।

1सी यूपीपी नियामक प्रणाली ऐसी बहु-प्रवेश योजनाओं का समर्थन नहीं करती है।

एमटीडी में, एक मल्टी-पास योजना लागू की जाती है; कार्यशाला में प्रसंस्करण के बाद उत्पाद की स्थिति एक विशेषता (यदि आवश्यक हो, नामकरण द्वारा, लेकिन यह कम सुविधाजनक है) द्वारा व्यक्त की जाती है। यह आपको इंटर-शॉप गतिविधियों और 1C:UPP की लागत गणना की मानक कार्यक्षमता का उपयोग करने की अनुमति देता है।

एक श्रृंखला में कई विशिष्टताओं के संयोजन को लागू किया गया है - एक कट-आउट मार्ग।ऐसे कार्यान्वयन के लिए एमटीडी लागू करते समय संदर्भ डेटा के संशोधन की आवश्यकता नहीं होती है, 1सी यूपीपी उत्पादों के मानक विनिर्देशों का उपयोग किया जाता है।

आवश्यक क्षमताओं का विस्तृत परिचालन विवरण

प्रत्येक ऑपरेशन के लिए आवश्यक उत्पादन क्षमता निर्धारित करने की क्षमता 1C:UPP तकनीकी मानचित्रों में जोड़ी गई है:

1. विनिमेय उपकरणों के समूहों का संचालन समय।
2. कार्यरत कर्मियों के कार्य के घंटे (पेशे और श्रेणी के अनुसार)।
3. उपकरण और औजारों का परिचालन समय (नामकरण के संदर्भ में)।
4. अन्य उत्पादन सीमाएँ, उदाहरण के लिए, बिजली की खपत (संसाधन इकाइयों में नामकरण)।

इस मानक के अनुसार:

• शेड्यूल की गणना करते समय, उत्पादन क्षमता को पाली (दैनिक) या निर्दिष्ट समय अंतराल पर कैप्चर किया जाता है।
• प्रत्येक कार्यशाला द्वारा ऑर्डर पूर्ति के लिए समय अवधि (पालियों या दिनों की संख्या) की गणना की जाती है, क्योंकि यह ऑर्डर बैच के आकार पर निर्भर करता है।

मल्टी-सर्किट उत्पादन योजना

डिफ़ॉल्ट रूप से, ऑर्डर और योजना के अनुसार उत्पादन शेड्यूल एंड-टू-एंड बनता है, यानी, कार्यशालाओं में उत्पादों (डीएसई) की सभी प्रविष्टियों के लिए, प्रसंस्करण सामग्री के लिए पहले संचालन से शुरू होता है और रिलीज के साथ समाप्त होता है गोदाम में तैयार उत्पाद।

यदि आवश्यक हो, तो शेड्यूल गणना को बंद उत्पादन लूप में विभाजित किया जा सकता है:

• सर्किट के इनपुट पर - सर्किट के आउटपुट की मांग,
• सर्किट के अंदर - इस सर्किट की इंटर-शॉप योजना,
• सर्किट के आउटपुट पर - सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए सर्किट की ज़रूरतें (अन्य सर्किट स्तरों के उत्पादों के रूप में अर्ध-तैयार उत्पाद)।

निम्नलिखित को एक अलग सर्किट में विभाजित किया जा सकता है:

• अलग कार्यशाला या क्षेत्र,
• कार्यशालाओं का एक समूह (उदाहरण के लिए, सभी खरीद उत्पादन),
• होल्डिंग के उद्यमों की आपूर्ति श्रृंखला में एक अलग उत्पादन उद्यम।

वर्कशॉप या अनुभाग किस सर्किट से संबंधित है, यह विभाग निर्देशिका में दर्शाया गया है।

प्रत्येक सर्किट में, अर्ध-तैयार उत्पादों की आवश्यकताएं उत्पन्न होती हैं, जिन्हें आपूर्ति श्रृंखला में पिछले सर्किट के डिस्पैचर को स्थानांतरित कर दिया जाता है।

पिछले सर्किट का डिस्पैचर इन मांगों को संसाधित करता है और नए उत्पादन ऑर्डर उत्पन्न करता है, जो अगले सर्किट के उत्पादन को ट्रिगर करता है।

यह महत्वपूर्ण है कि किसी सर्किट के लिए नए उत्पादन ऑर्डर बनाते समय, अर्ध-तैयार उत्पादों के वर्तमान संतुलन - इस सर्किट के उत्पाद, इन अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए कैलेंडर आवश्यकताएं और इन अर्ध-तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए पहले से ही खुले उत्पादन ऑर्डर को ध्यान में रखा जाए। उत्पादों को ध्यान में रखा जाता है।

उदाहरण के लिए, खरीद उत्पादन को एक अलग सर्किट में विभाजित किया जा सकता है, यह निम्नलिखित के कारण हो सकता है:

• विभिन्न उत्पाद श्रेणियों के लिए रिक्त स्थान की उच्च स्तर की बहुमुखी प्रतिभा। उदाहरण के लिए, पिछला सर्किट (खरीद उत्पादन) क्लाइंट के लिए व्यक्तिगत मापदंडों के साथ उत्पादों की अंतिम असेंबली के लिए मानक घटकों का उत्पादन कर सकता है।
• उच्च मांग वाले सीज़न के लिए तैयारियों का स्टॉक जमा करना।
• पिछले सर्किट पर रिक्त स्थान के उत्पादन के लिए लंबे चक्र, अगले सर्किट पर तेज मशीनिंग या असेंबली की तुलना में, जिसके लिए अन्य चीजों के अलावा, अपुष्ट मांग के आधार पर, पिछले सर्किट पर एक बढ़ी हुई योजना क्षितिज की आवश्यकता होती है। इस सर्किट के उत्पादों के उत्पादन के ऑर्डर काफी दूर के समय क्षितिज पर दर्ज किए जाते हैं।
• शीट मेटल कटिंग अनुभाग इस अनुभाग द्वारा रिक्त स्थान के उत्पादन कार्यक्रम के आधार पर शीघ्रता से अनुकूलित (न्यूनतम अपशिष्ट) कटिंग मानचित्र तैयार करता है। शेड्यूल में वर्गीकरण संरचना के आधार पर काटने की प्रक्रिया एक अलग उत्पादन क्रम के साथ शुरू की जाती है।

प्रत्येक सर्किट का डिस्पैचर अर्ध-तैयार उत्पादों (अर्थात अपने स्तर के उत्पादों के लिए) के लिए अगले (आपूर्ति श्रृंखला में) सर्किट की जरूरतों की निगरानी करता है और इन अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए नए उत्पादन ऑर्डर तैयार करता है। सिस्टम न्यूनतम ऑर्डर मात्रा और वर्तमान शेष, जरूरतों और मौजूदा ऑर्डर के आधार पर उत्पादन के लिए नए ऑर्डर बनाने की पेशकश करता है।

दो विधियों का उपयोग किया जाता है:

• "आदेश बिंदु के अनुसार":जब अर्ध-तैयार उत्पाद का स्टॉक - निचले स्तर का अंतिम उत्पाद - ऑर्डर बिंदु तक पहुंचता है, तो एक नया ऑर्डर बनता है। ऑर्डर बिंदु औसत दैनिक खपत के आधार पर स्वचालित रूप से निर्धारित होता है।
• "जरुरत के अनुसार":अर्ध-तैयार उत्पादों की कमियों की पहचान समय अक्ष पर की जाती है (शून्य या बीमा न्यूनतम शेष के नीचे नियोजित शेष में गिरावट), वर्तमान शेष, अपेक्षित प्राप्तियों और जरूरतों को ध्यान में रखते हुए, और एक नया ऑर्डर बनाने का प्रस्ताव है घाटा बंद करो.

आपूर्तिकर्ताओं से सामग्रियों के लिए नए ऑर्डर उत्पन्न करने के लिए समान तरीकों का उपयोग किया जाता है; इस अर्थ में, क्रय सेवा उद्यम आपूर्ति श्रृंखला में सबसे निचला स्तर है।

दुकान स्तर पर उत्पादन नियंत्रण

योजना के दो स्तर

गणना की गई इंटर-शॉप उत्पादन अनुसूची उत्पादन विभागों में इसके कार्यान्वयन पर काम शुरू करने का आधार है।

इस प्रकार, उत्पादन योजना (नियोजन लूप में) को दो स्तरों में विभाजित किया गया है:

• वैश्विक डिस्पैचर स्तर (उद्यम पीडीओ)- अंतर-दुकान गतिविधियों के स्तर पर एक उत्पादन कार्यक्रम बनाता है और इसे दुकानों तक पहुंचाता है। वैश्विक डिस्पैचर शेड्यूल के निष्पादन को नियंत्रित करता है। इस शेड्यूल में परिचालन योजना नहीं बनाई जाती है - शेड्यूल केवल ऑर्डर और उनकी मात्रा के अनुसार उत्पादों के उत्पादन की तारीखों (शिफ्ट, या अन्य अंतराल) को रिकॉर्ड करता है।
• स्थानीय डिस्पैचर स्तर (पीआरबी, वर्कशॉप फोरमैन) -उत्पादन कार्यक्रम को पूरा करने के लिए, इंटर-शॉप उत्पादन कार्यक्रम द्वारा निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर वर्तमान उत्पादन स्थिति के अनुसार कार्यशाला के काम को व्यवस्थित करता है। ऐसा करने के लिए, स्थानीय डिस्पैचर लॉन्च-रिलीज़ बैच बनाता है, अपनी कार्यशाला के भीतर परिचालन योजना का संचालन करता है, श्रमिकों को आदेश जारी करता है, सामग्री प्राप्त करता है, आदेशों के निष्पादन को नियंत्रित करता है, इत्यादि।

यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि अंतर-दुकान उत्पादन कार्यक्रम उत्पादन आदेशों में समायोजन, नए तत्काल आदेशों के सम्मिलन और, परिणामस्वरूप, पुनर्निर्धारण के कारण गतिशील है। स्थानीय कार्यशाला (साइट) प्रबंधक उत्पादन कार्यक्रम और उसके परिवर्तनों की निगरानी करता है।

सिस्टम अल्पावधि में शेड्यूल को ब्लॉक करने (पुनर्निर्धारण की असंभवता) प्रदान करता है, और अनब्लॉकिंग केवल एक अलग अनुमोदन प्रक्रिया के माध्यम से होती है।

परिचालन मानकीकृत कार्य (रूट शीट)

शेड्यूल के अनुसार बैच को उत्पादन में लॉन्च करने के लिए, डिस्पैचर प्रवेश करता है "परिचालन सामान्यीकृत कार्य" (ऑप्ट). यह एक दस्तावेज़ है जो एक कार्यशाला या क्षेत्र में लॉन्च-रिलीज़ बैच की पहचान करता है।

समानार्थी शब्द:

• तकनीकी मार्ग नियंत्रण मानचित्र (टीसीएम)।
• रूट शीट (एमएल)।

तैयार उत्पादों को जारी करने के लिए एक या कई उत्पादन आदेशों की आवश्यकताओं के अनुसार, उत्पादन संयंत्र में एक बैच, या संचालन की एक ही सूची के साथ अलग-अलग नामकरण के कई बैच शामिल हो सकते हैं। साथ ही, प्रत्येक उत्पादन आदेश की मात्रा उत्पादन क्रम में दिखाई देगी।

पीएनजेड स्वचालित रूप से संचालन की एक सूची (तकनीकी मानचित्र से) के साथ लोड हो जाती है जिसे विभाग को मानकों के अनुसार बैच पर करना होगा, आवश्यक सामग्रियों की सूची और उनकी मात्रा, पेशे से श्रमिकों के लिए काम का मानक उत्पादन (घंटों में) , मिनट), वापसी योग्य अपशिष्ट।

पीएनपी कार्यशाला में प्रबंधन का मुख्य उद्देश्य है, और कार्यशाला के भीतर उत्पादन बैच के जीवन चक्र को दर्शाता है।

स्थानीय डिस्पैचर द्वारा सिस्टम में उत्पादन ऑर्डर दर्ज करने के बाद - उत्पादन ऑर्डर के अनुसार रिलीज की मात्रा अंतर-दुकान उत्पादन अनुसूची मेंकार्यशाला द्वारा पुष्टि की स्थिति में स्थानांतरित कर दिया गया। वैश्विक डिस्पैचर उत्पादन संयंत्र कार्यशालाओं में बनाए गए स्थानीय डिस्पैचर्स द्वारा शेड्यूल पुष्टिकरण की प्रक्रिया को नियंत्रित कर सकता है।

शॉप फ़्लोर डिस्पैचर के कार्यों में से एक निर्मित उत्पादन संयंत्र द्वारा गतिशील उत्पादन कार्यक्रम की निरंतर पुष्टि करना है।

पुनर्निर्धारण करते समय, स्थानीय डिस्पैचर को उत्पादन ऑर्डर में समायोजन करना होगा - उदाहरण के लिए, रिलीज़ की तारीख बदलना। शेड्यूल की वर्तमान स्थिति और निर्मित कार्य ऑर्डर के बीच विसंगतियों पर एक त्वरित रिपोर्ट प्रदान की जाती है।

कृपया ध्यान दें कि पुनर्निर्धारण करते समय, बनाए गए कार्य ऑर्डर (रूट शीट) प्रासंगिक रहते हैं और शेड्यूल और उत्पादन ऑर्डर से जुड़े रहते हैं। आपको उन्हें हटाकर दोबारा बनाने की ज़रूरत नहीं है. उत्पादन ऑर्डर को पुनर्निर्धारित किया जा सकता है, भले ही उत्पादन ऑर्डर बनाए गए हों और निष्पादित किए जा रहे हों। पुन: योजना बनाने के बाद, स्थानीय डिस्पैचर इंटर-शॉप शेड्यूल के नए संस्करण और मौजूदा उत्पादन ऑर्डर (एमएल) के बीच विसंगतियों की पहचान कर सकता है और उत्पादन ऑर्डर की रिलीज की तारीख को समायोजित कर सकता है, नए उत्पादन ऑर्डर जोड़ सकता है, उत्पादन ऑर्डर से अलग कर सकता है। कार्यशाला के माध्यम से बैचों के पारित होने में तेजी लाने के लिए कार्यक्रम, इत्यादि।

परिचालन मानकीकृत कार्य प्रबंधन

पीएनजेड में समग्र रूप से या प्रत्येक नामकरण के लिए, आकार अलग से निर्धारित किया जाता है स्थानांतरण बैच, जो आपको पीएनपी के एक बैच को कई कंटेनरों (पैलेट) में विभाजित करने और बैच उत्पादन समय को कम करने के लिए अनुक्रमिक-समानांतर संचालन में संसाधित करने की अनुमति देता है।

प्रत्येक उत्पादन संयंत्र के लिए, डिस्पैचर स्वचालित रूप से मानक के अनुसार सामग्री के लिए अनुरोध उत्पन्न करता है, और यदि उत्पाद मार्ग के साथ कई कार्यशालाओं से गुजरता है तो पिछली कार्यशाला से बैच की रसीद रिकॉर्ड करता है।

स्टोरकीपर सामग्री जारी करने के लिए एक आवेदन प्राप्त करता है, प्रत्येक संयंत्र की जरूरतों के अनुसार सामग्री को उत्पादन में स्थानांतरित करने के लिए एक दस्तावेज बनाता है।

मूल कार्य आदेश के तहत सभी सामग्री प्राप्त होने पर, लॉन्च के लिए तैयारी की स्थिति स्वचालित रूप से मूल कार्य आदेश में शामिल हो जाती है।

पीएनजेड में आप सामग्री के एनालॉग्स का चयन कर सकते हैं यदि मूल सामग्री (विनिर्देश द्वारा निर्दिष्ट) स्टॉक में नहीं है। चयन दस्तावेजों के अनुसार किया जाता है "बदलने की अनुमति". प्रतिस्थापन प्राधिकरण को उत्पादन आदेश, विनिर्देश, उत्पाद लाइन को सौंपा जा सकता है, या बिना किसी प्रतिबंध के उपयोग किया जा सकता है।

कतार को कार्यशाला में स्थापित "सूचना कियोस्क" में प्रदर्शित किया जाता है, जहां प्रत्येक कार्यकर्ता कतार की स्थिति के अनुसार अपने दैनिक शिफ्ट असाइनमेंट का प्रिंट आउट ले सकता है।

इसके अलावा, उपकरण के प्रत्येक टुकड़े के लिए कतार की स्थिति के बारे में एक मॉनिटर स्थापित किया जा सकता है।

सभी मुद्रित दस्तावेजों और कार्यकर्ता बैज में एक बार कोड होता है। ऑपरेशन शुरू करने से पहले और उसके पूरा होने के बाद, कार्यकर्ता अपने कार्य में ऑपरेशन के बैज और बारकोड को स्कैन करता है, और सिस्टम स्वचालित रूप से सिस्टम में वर्क ऑर्डर में ऑपरेशन की शुरुआत और समापन को रिकॉर्ड करता है।

ऑपरेशन के आरंभ और समापन के तथ्य को कार्य क्रम में मैन्युअल रूप से नोट किया जा सकता है।

यदि किसी उत्पादन संयंत्र को ट्रांसफर बैचों में विभाजित किया जाता है, तो ऑपरेशन को केवल तभी पूरा किया जाता है जब इस उत्पादन संयंत्र के सभी ट्रांसफर बैचों को ऑपरेशन के लिए संसाधित किया जाता है।

यदि आवश्यक हो तो आप प्रदर्शन कर सकते हैं पार्टी का "ब्रेक"।रूट शीट से, और एक नई रूट शीट बनती है। एक उदाहरण बैच के हिस्से के प्रसंस्करण में तेजी लाना, दोषों को ठीक करना है।

प्रत्येक उत्पादन आदेश और उत्पादन आदेश की निष्पादन प्रक्रिया का नियंत्रण ट्रैफिक लाइट के सिद्धांत पर निर्मित, पूर्ण किए गए कार्यों की वर्तमान मात्रा (कार्य ऑर्डर के लिए) या बंद कार्य ऑर्डर (शेड्यूल के लिए) के अनुसार:

• ग्रीन जोन में - आदेश और कमीशनिंग आदेश जिनके लिए शेड्यूल में व्यवधान की भविष्यवाणी नहीं की गई है।
• पीले क्षेत्र में - जिन आदेशों और कार्य आदेशों के लिए शेड्यूल विफलता की संभावना है, उनके लिए नियंत्रण कार्रवाई की आवश्यकता है।
• रेड जोन में - आदेश और कार्य आदेश जिनके लिए शेड्यूल में व्यवधान अपरिहार्य है और तत्काल हस्तक्षेप की आवश्यकता है।

सिस्टम मानक से तथ्य के विचलन को रिकॉर्ड करता है -

• माल की खपत
• कार्मिक कार्य का समय (उत्पादन, श्रम तीव्रता)।

प्रत्येक कार्य स्थल के लिए और इसलिए टीम और कार्यकर्ता के लिए विस्तार से, जो आपको एक प्रभावी कर्मचारी प्रेरणा योजना बनाने की अनुमति देता है।

उत्पादन लेखांकन एवं कार्य प्रगति पर है

पीएनजेड में सभी ऑपरेशन पूरा करने के बाद, डिस्पैचर वास्तविक रिलीज तैयार करता है - दस्तावेज़ " शिफ्ट उत्पादन रिपोर्ट"(ओपीजेडएस)। वास्तविक सामग्रियों, अर्ध-तैयार उत्पादों और उपभोग किए गए श्रम संसाधनों पर सभी डेटा स्वचालित रूप से पीएनजेड से ओपीजेडएस में स्थानांतरित हो जाते हैं। वर्क-आउट रूट के अनुसार कार्यशाला छोड़ने के बाद उत्पाद निर्माण के चरण का हिसाब-किताब करने के लिए, "विशेषताएँ" लेखांकन आयाम का उपयोग किया जाता है।

लागत की गणना उत्पाद निर्माण के प्रत्येक चरण, यानी विशेषताओं के लिए की जाती है। डीएसयू की कार्यशालाओं और गोदाम लेखांकन के बीच डीएसयू की आवाजाही यूपीपी की मानक कार्यक्षमता का उपयोग करके की जाती है।

यदि महीने के अंत में कोई अधूरा कार्य प्रगति पर है, तो वे इस प्रगतिरत कार्य के लिए जिम्मेदार लागतों को जमा करते हैं; ये लागतें उच्च सटीकता के साथ, यानी विवरण के साथ, खाता 20, 23 (कार्य प्रगति पर) का शेष बनाती हैं अधूरा कार्य प्रगति पर है।

हम उन सामग्रियों की पूरी मात्रा को भी ट्रैक करते हैं जो कार्यशाला में प्राप्त की गई थीं और उत्पादन प्रक्रिया के तहत उपभोग नहीं की गई थीं, और गोदाम में वापस नहीं की गई थीं।

इस प्रकार, कार्यशालाओं में WIP संरचना की अपारदर्शिता की विशिष्ट समस्या समाप्त हो जाती है। WIP संरचना न केवल कार्यशाला में शेष सामग्रियों के लिए, बल्कि अधूरे उत्पादन बैचों के लिए, और बैचों में प्राप्त और उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के लिए भी प्रकट होती है।

निष्कर्ष

यह समीक्षा केवल प्रमुख विशेषताएं दिखाती है 1सी:यूपीपी 1.3 के लिए उत्पादन योजना और प्रेषण मॉड्यूलअनावश्यक विवरण के बिना. सिस्टम में ग्राहक के उद्यम की विशिष्टताओं के अनुरूप विकास की एक शक्तिशाली क्षमता है, क्योंकि यह कोई तैयार कार्य परिदृश्य नहीं हैं,जिसे सिस्टम थोपता है, और जिसे बदलने के लिए सिस्टम के बुनियादी तंत्र को "तोड़ने" की आवश्यकता होगी।

सिस्टम में केवल बुनियादी तंत्र, एल्गोरिदम और रिपोर्ट शामिल हैं, ऊपर वर्णित है, और उनके उपयोग के परिदृश्य उद्यम के लिए विशिष्ट हैं और सेवाओं, नौकरियों, अतिरिक्त रिपोर्ट आदि के रूप में कार्यान्वयन परियोजना पर लागू किए जाते हैं।

तैयार किए गए कार्य परिदृश्यों की अनुपस्थिति आईटीआरपी उत्पादों का मुख्य प्रतिमान है:

• उद्यम प्रक्रियाओं के अनुरूप ढालने पर सिस्टम का लचीलापन मौलिक रूप से बढ़ जाता है,
• प्रोग्रामर को समझने और मास्टर करने के लिए बुनियादी तंत्र की सादगी के कारण इसके संशोधनों की जटिलता कम हो जाती है,
• समाधान के पहले संस्करण के रिलीज़ होने की शुरुआत से ही कार्यक्षमता स्थिर हो जाती है, क्योंकि सिस्टम में तैयार स्क्रिप्ट की उपस्थिति से सिस्टम डेवलपर्स द्वारा उनका निरंतर संशोधन और सुधार होता है। नई रिलीज़ मुख्य रूप से बुनियादी तंत्र में छोटे सुधार और बग फिक्स के लिए बनाई जाती हैं।

यदि आवश्यक हो, तो पूर्ण का उपयोग करें कार्यशाला में स्वचालित परिचालन योजना- संचालन के लिए उपकरण इकाइयों के स्वचालित असाइनमेंट के साथ उपकरण संचालन शेड्यूल की गणना करना और बदलावों को कम करना, अन्य अनुकूलन मानदंड - के साथ संयोजन में उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है एमपीडी:1एस:यूपीपी 1.3हमारे साझेदारों का समाधान - एपीएस/एमईएस ऑप्टिप्रोम।

गृह विनिर्माण उद्यम प्रबंधन योजना

शिफ्ट उत्पादन योजना

विस्तारित उत्पादन योजना, अद्यतन बिक्री योजना, प्राप्त आदेशों पर डेटा और पूर्ण अवधि के वास्तविक लेखांकन डेटा के आधार पर, एक अद्यतन उत्पादन योजना तैयार की जाती है। और अद्यतन उत्पादन योजना के आधार पर पाली के लिए एक उत्पादन योजना तैयार की जाती है।

एक अद्यतन उत्पादन योजना और शिफ्ट योजना उत्पाद वस्तुओं, उपयोग की गई सामग्रियों और कार्य केंद्रों के विवरण के साथ तैयार की जाती है। यहां कार्य केंद्र से तात्पर्य उस स्थान से है जहां तकनीकी संचालन किया जाता है: एक मशीन, उपकरणों का एक समूह, एक कार्यशाला।

शिफ्ट उत्पादन योजना अधिक विस्तार और छोटी योजना अवधि में संशोधित उत्पादन योजना से भिन्न होती है। यह संसाधनों के नियोजित भार को ध्यान में रखते हुए उत्पादन और उपभोग के लिए एक विस्तृत शिफ्ट शेड्यूल के गठन और इसकी व्यवहार्यता का आकलन प्रदान करता है।

शिफ्ट शेड्यूलिंग में निम्नलिखित क्षमताएं हैं:

• क्षमता उपलब्धता के आधार पर योजना। यदि उप-अवधि में अपर्याप्त क्षमता है, तो नियोजित संचालन को उपलब्ध मुक्त क्षमता के साथ उप-अवधि में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
• एक विस्तृत उत्पादन और संचालन कार्यक्रम का गठन।
• गोदामों और विभागों के बीच परिवहन समय का लेखा-जोखा।
• सटीक उत्पादन तिथियों की गणना के साथ व्यक्तिगत उत्पाद वस्तुओं तक उत्पादन योजना का परिशोधन।
• कच्चे माल और घटकों के लिए उत्पादन क्षमता और उत्पादन आवश्यकताओं को लोड करने के लिए एक कार्यक्रम का गठन।
• उत्पादन तिथियों के स्पष्टीकरण के साथ अंतिम असेंबली शेड्यूल का गठन।
• सामग्री आवश्यकताओं की अनुसूची के निर्धारण के दौरान कार्य केंद्र भार की गणना।
• उत्पादन आवश्यकताओं की एक अनुसूची का निर्माण।
• उत्पादन कार्य, शिफ्ट और दैनिक कार्य का गठन।
• कार्य पूरा होने से विचलन की निगरानी और विश्लेषण।

उद्यम प्रबंधन को व्यवस्थित करने के लिए योजना सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। यह आपको दीर्घकालिक और अल्पकालिक योजनाओं को बनाने और व्यवहार में लाने की अनुमति देता है, जिसके अनुसार संपूर्ण उद्यम के प्रदर्शन का आकलन किया जाता है।

1सी: मैन्युफैक्चरिंग एंटरप्राइज मैनेजमेंट सॉफ्टवेयर में उत्पादन योजना प्रक्रियाओं को स्वचालित करने के लिए एक अलग सबसिस्टम है। हम उसके बारे में और अधिक विस्तार से जानेंगे।

योजनाओं के समय और विस्तार की डिग्री के आधार पर, योजना को दीर्घकालिक, वर्तमान और परिचालन में वर्गीकृत किया जा सकता है। अपने उदाहरण का उपयोग करके, हम तंत्र का अधिक विस्तार से विश्लेषण करेंगे शिफ्ट योजना, जो परिचालन उत्पादन योजना से संबंधित है, और "विनिर्माण उद्यम प्रबंधन" सॉफ़्टवेयर में कार्यान्वित सभी प्रकार की योजना में सबसे विस्तृत है।

डोमोवॉय संगठन उत्पाद ए और उत्पाद बी के उत्पादन में लगा हुआ है। जनवरी 2013 में, क्रेता 1 को 1 टुकड़े की मात्रा में उत्पाद ए के उत्पादन के लिए एक ऑर्डर प्राप्त हुआ। और 1 पीस की मात्रा में उत्पाद बी के उत्पादन के लिए क्रेता 2 से एक ऑर्डर। उत्पाद ए और उत्पाद बी का उत्पादन निम्नलिखित विशिष्टताओं के अनुसार किया जाता है (तालिका 1):

इस प्रकार, उत्पाद ए और उत्पाद बी में निम्नलिखित सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पाद शामिल हैं:

तैयार उत्पादों के निर्माण का तकनीकी मानचित्र इस प्रकार है:

ग्राहक के ऑर्डर के आधार पर, उत्पादन की योजना इस तरह से बनाई जानी चाहिए कि ग्राहक द्वारा ऑर्डर किए गए उत्पादों का यथाशीघ्र उत्पादन किया जा सके।

हम अपने सूचना डेटाबेस में ग्राहक ऑर्डर के बारे में जानकारी प्रदर्शित करेंगे।

आइए "बिक्री प्रबंधन" इंटरफ़ेस पर जाएं:

"ऑर्डर" मेनू आइटम में, आवश्यक दस्तावेज़ पत्रिका "खरीदार का ऑर्डर" चुनें:

दस्तावेज़ उपयोगकर्ता द्वारा मैन्युअल रूप से भरा जाता है।

दस्तावेज़ के शीर्षलेख में आपको निम्नलिखित फ़ील्ड भरने होंगे:

• "तारीख" - खरीदार से ऑर्डर प्राप्त होने की तारीख।
• "संगठन" - हमारे संगठन का नाम (उपयुक्त उपयोगकर्ता सेटिंग्स के साथ स्वचालित रूप से भरा जा सकता है)।
• "प्रतिपक्ष" - यह फ़ील्ड "प्रतिपक्ष" निर्देशिका से चयन करके भरी जाती है (उस व्यक्ति या संगठन को इंगित करें जिसने संबंधित आदेश दिया था)।
• "अनुबंध" - अनुबंधों की सूची से चयन करके भरा जाता है; निर्दिष्ट प्रतिपक्ष के साथ "खरीदार के साथ" दृष्टिकोण के साथ निष्कर्ष निकाला गया।
• "शिपमेंट" फ़ील्ड में, खरीदार द्वारा ऑर्डर किए गए माल की शिपमेंट की वांछित तारीख इंगित की गई है।

दस्तावेज़ के सारणीबद्ध भाग में, "उत्पाद" टैब को उन उत्पाद आइटमों से भरें जिन्हें एक निश्चित प्रतिपक्ष ऑर्डर करता है, संबंधित कॉलम में मात्रा का संकेत देता है:

कार्यक्रम को उत्पादन की शिफ्ट योजना संचालित करने में सक्षम बनाने के लिए, हमारे सूचना आधार में कुछ सेटिंग्स करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आइए "लेखा प्रबंधक" इंटरफ़ेस पर जाएँ:

मेनू आइटम "अकाउंटिंग सेटिंग्स" - "अकाउंटिंग सेटिंग्स सेटिंग्स" में "प्लानिंग" टैब पर, आपको "प्रमुख एंटरप्राइज़ संसाधनों की उपलब्धता की आवृत्ति" विशेषता सेट करनी चाहिए। इसका उपयोग योजनाओं की व्यवहार्यता का आकलन करने और प्रमुख उद्यम संसाधनों की उपलब्धता निर्धारित करने की अवधि निर्धारित करने के लिए किया जाता है:

हमारे मामले में, हम "महीना" मान का चयन करेंगे। ध्वज को "शिफ्ट द्वारा योजना उत्पादन" फ़ील्ड में सेट करना भी आवश्यक है।

बाद के काम की सुविधा के लिए, "प्लानिंग" इंटरफ़ेस पर जाने के लिए "स्विच इंटरफ़ेस" बटन पर क्लिक करें:

लेखांकन पैरामीटर स्थापित करने के बाद, हम निर्मित उत्पादों पर डेटा दर्ज करने के लिए आगे बढ़ते हैं।

संगठन द्वारा उत्पादित उत्पादों के बारे में डेटा को हमारे सूचना डेटाबेस में दर्ज करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आइए "नामकरण" निर्देशिका पर जाएँ:

मेनू: निर्देशिकाएँ - नामकरण

जब आप "उन्नत" टैब पर "पुनरुत्पादन का प्रकार" फ़ील्ड में "उत्पादन" विकल्प चुनते हैं, तो "विनिर्देश" टैब भरने के लिए उपलब्ध हो जाता है:

विनिर्देश में किसी उत्पाद के उत्पादन के लिए आवश्यक सभी सामग्रियों, अर्ध-तैयार उत्पादों, घटकों की एक सूची शामिल है, जो उत्पादन के लिए आवश्यक मात्रा का संकेत देती है। विशिष्टता को अंतिम उत्पाद और अर्ध-तैयार उत्पाद दोनों के लिए दर्ज किया जा सकता है।

जब आप "विनिर्देश" टैब पर "जोड़ें" बटन पर क्लिक करते हैं, तो हमारे उत्पादों के लिए एक नया विनिर्देश बनाने का एक कार्ड खुलता है। आइए इसे हमारे उदाहरण के डेटा के अनुसार चित्र में दिखाए अनुसार भरें:

विशिष्टताएँ तीन अलग-अलग प्रकार की हो सकती हैं: "असेंबली", "कम्प्लीट", "असेंबली"। एक या दूसरे विनिर्देश विकल्प का चुनाव "विनिर्देश प्रकार" बटन पर क्लिक करके किया जाता है। अंतर यह है कि असेंबली विनिर्देश का उपयोग करते समय केवल एक आउटपुट उत्पाद हो सकता है, पूर्ण विनिर्देश के साथ कई हो सकते हैं; "यूनिट" प्रकार के विनिर्देश में आउटपुट उत्पाद नहीं होते हैं।

• "नाम" फ़ील्ड में, विनिर्देश का कार्यशील नाम दर्ज करें।
• "नामकरण" फ़ील्ड को "नामकरण" निर्देशिका से चयन बटन का उपयोग करके भरा जाता है: यह फ़ील्ड इस विनिर्देश का उपयोग करके उत्पादन के परिणामस्वरूप प्राप्त आउटपुट उत्पाद को इंगित करता है।
• "मात्रा" फ़ील्ड किसी दिए गए मात्रा में प्रारंभिक घटकों के उपयोग के परिणामस्वरूप प्राप्त उत्पादों की आउटपुट मात्रा निर्धारित करती है।
• "ऑपरेशन नंबर" फ़ील्ड में, प्रसंस्करण चरण दर्शाया गया है जिसके बाद हमें तैयार उत्पाद (अंतिम) प्राप्त होगा। यदि संख्या निर्दिष्ट नहीं है, तो इसका मतलब है कि रिलीज विनिर्देश के अनुसार उत्पादन के निष्पादन के समय की जाती है।
• यदि इस उत्पाद के निर्माण के स्थान को इंगित करना आवश्यक हो तो "रूट पॉइंट" फ़ील्ड भरा जाता है। मार्ग बिंदु एक विभाग और एक कार्य केंद्र या कार्य केंद्र प्रतिस्थापन समूह का एक संयोजन है।
• विनिर्देशन कार्ड का "प्रारंभिक घटक" टैब उन सामग्रियों और अर्ध-तैयार उत्पादों के डेटा से भरा होता है जो आउटपुट उत्पाद की मात्रा के निर्माण के लिए आवश्यक होते हैं जो विनिर्देशन शीर्षलेख में "मात्रा" फ़ील्ड में इंगित किया गया है।

विनिर्देश केवल अंतिम उत्पादों के निर्माण के लिए सामग्री की खपत के मानकों को दर्शाता है, जबकि उत्पादन प्रक्रिया स्वयं उत्पादन प्रवाह शीट में वर्णित है। विनिर्देश और तकनीकी मानचित्र के बीच संबंध स्थापित करने के लिए, विनिर्देश कार्ड के सारणीबद्ध अनुभाग "प्रारंभिक घटक" के "ऑपरेशन नंबर" कॉलम को भरें। यह उस तकनीकी संचालन की संख्या को इंगित करता है जिसके लिए किसी विशेष सामग्री या अर्ध-तैयार उत्पाद की आवश्यकता होती है।

"उन्नत" टैब पर, "स्थिति" फ़ील्ड में, विनिर्देश की अनुमोदन स्थिति इंगित की गई है। "स्वीकृत" विकल्प चुनें और अनुमोदन तिथि दर्ज करें:

एक ही वस्तु का उत्पादन करने के लिए कई अलग-अलग विशिष्टताओं का उपयोग किया जा सकता है। दस्तावेज़ों को स्वचालित रूप से भरने के लिए, आप विशिष्टताओं में से किसी एक को मुख्य के रूप में चुन सकते हैं। ऐसा करने के लिए, "सेट करें" बटन पर क्लिक करें - "मुख्य विनिर्देश को दिनांक पर सेट करें":

खुलने वाली विंडो में, आपको वह तारीख बतानी होगी जिससे विनिर्देश को मूल माना जाता है:

आइटम की मुख्य विशिष्टताओं के बारे में जानकारी सूचना रजिस्टर "आइटम की बुनियादी विशिष्टताओं" में संग्रहीत की जाती है:

नियोजन उपप्रणाली के लिए मुख्य विशिष्टता निर्दिष्ट करना आवश्यक है। उत्पादन लेखांकन दस्तावेज़ तैयार करते समय, उपयोगकर्ता के पास किसी दिए गए आइटम के लिए प्रस्तावित कई में से आवश्यक विनिर्देश का चयन करने का अवसर होता है। योजना बनाते समय, सिस्टम "डिफ़ॉल्ट रूप से" केवल उस विनिर्देश का उपयोग करता है जिसे मुख्य के रूप में परिभाषित किया गया है:

सूचना आधार में दर्ज सभी विशिष्टताओं को संग्रहीत करने के लिए, संदर्भ पुस्तक "आइटम विशिष्टताएँ" का उद्देश्य है:

निर्देशिका में न केवल उन विशिष्टताओं के बारे में जानकारी है जिन्हें उत्पादों के उत्पादन के लिए बुनियादी के रूप में परिभाषित किया गया है, बल्कि "तैयार", "स्थगित", "सहमत", "रद्द" स्थितियों के साथ विशिष्टताओं के बारे में भी जानकारी है:

किसी उत्पाद का उत्पादन करने के लिए, लगातार कई तकनीकी संचालन करना आवश्यक है। उद्यम में उपयोग किए जाने वाले सभी तकनीकी संचालन की सूची "तकनीकी संचालन" निर्देशिका में संग्रहीत है:

एक नया तकनीकी संचालन जोड़ने के लिए, "जोड़ें" बटन पर क्लिक करें। नया तकनीकी संचालन बनाने का कार्ड खुलेगा। "नाम" फ़ील्ड ऑपरेशन के मनमाने नाम से भरा हुआ है। शिफ्ट प्लानिंग सबसिस्टम के साथ काम करने के लिए, आपको "समय मानक" फ़ील्ड भरना होगा। यह फ़ील्ड इस तकनीकी ऑपरेशन को पूरा करने के लिए आवश्यक समय की मात्रा (सेकंड में) इंगित करता है। तकनीकी मानचित्र भरते समय यह डेटा स्वचालित रूप से दर्ज किया जाएगा:

सभी प्रपत्र फ़ील्ड वैकल्पिक हैं और केवल संदर्भ के लिए हैं।

• नियोजित लागत और टुकड़े-टुकड़े वेतन की गणना के लिए "उत्पादन लागत की मुख्य वस्तु", "दर" फ़ील्ड भरना आवश्यक है।
• विवरण "मुद्रा" और "दर" टुकड़े-टुकड़े की गणना करते समय संचालन की एक इकाई की मानक लागत निर्धारित करते हैं।
• विवरण "उत्पादन लागत की मुख्य वस्तु", "उत्पादन लागत के वितरण की विधि", "मुख्य नामकरण समूह", "लेखांकन में मजदूरी को प्रतिबिंबित करने की विधि" का उपयोग टुकड़े-टुकड़े से जुड़े उत्पादन लागत के विश्लेषण को स्थापित करने के लिए डिफ़ॉल्ट मान के रूप में किया जाता है। तकनीकी संचालन के लिए मजदूरी।

परिचालन उत्पादन योजना के प्रयोजनों के लिए, किसी उद्यम की संरचना को संगठन के कार्य केंद्रों के एक समूह के रूप में दर्शाया जा सकता है। कार्यकेंद्रएक विशिष्ट स्थान है जहां तकनीकी संचालन किया जाता है। यह एक विशिष्ट मशीन, साइट, कार्यशाला हो सकती है। कार्य केन्द्रों की सूची बनाते समय इस तथ्य पर ध्यान देना आवश्यक है कि एक कार्य केन्द्र पर एक ही समय में केवल एक ही उत्पादन कार्य किया जा सकता है।

उद्यम में उपयोग किए जाने वाले सभी कार्य केंद्रों की सूची "कार्य केंद्र" निर्देशिका में संग्रहीत की जाती है:

प्रत्येक कार्य केंद्र के लिए, आपको वह नाम और विभाग बताना होगा जिसमें यह कार्य केंद्र स्थित है:

इस घटना में कि एक ही उत्पादन संचालन विभिन्न उपकरणों का उपयोग करके किया जा सकता है, निर्देशिका "कार्य केंद्रों की प्रतिस्थापन क्षमता के समूह" को भरना आवश्यक है:

एक नया तत्व जोड़ने के लिए, "जोड़ें" बटन पर क्लिक करें। कार्य केन्द्रों के समूह का नाम निर्देशिका तत्व के रूप में लिखा जाता है। सारणीबद्ध भाग इस समूह में शामिल कार्य केंद्रों और उनमें से प्रत्येक के उपयोग की प्राथमिकता को इंगित करता है। नियोजन संचालन करते समय, प्रोग्राम एप्लिकेशन प्राथमिकताओं के अनुसार डेटा का विश्लेषण करेगा और उच्च प्राथमिकता वाले कार्य केंद्र को ऑपरेशन सौंपेगा।

हमारे उदाहरण में, तैयार उत्पादों को असेंबल करने के कार्य केंद्रों के पास समान अधिकार हैं, इसलिए प्राथमिकता मूल्य समान है:

विशिष्ट कार्य केंद्रों पर संचालन केवल उस अवधि के लिए सौंपा जाता है जब कार्य केंद्र खाली होते हैं। कार्य केंद्र कार्य शेड्यूल निर्धारित करने के लिए, "कार्य शेड्यूल" संदर्भ पुस्तक का उपयोग करें:

निर्देशिका में उद्यम में उपयोग किए जाने वाले सभी कार्य शेड्यूल शामिल हैं। ग्राफ़ एक निर्देशिका तत्व के रूप में भरे जाते हैं। अनुसूचियाँ प्रकार के अनुसार भिन्न होती हैं: पाँच-दिवसीय, छह-दिवसीय, पाली:

एक नया निर्देशिका तत्व दर्ज करते समय, आपको आवश्यक सेटिंग्स (प्रति सप्ताह काम के घंटे और दिनों की संख्या निर्दिष्ट करें) करनी होंगी और फिर कैलेंडर भरना होगा।

शिफ्ट कार्य शेड्यूल बनाने के लिए, आपको "शिफ्ट्स" निर्देशिका भरनी होगी:

निर्देशिका में उद्यम में उपयोग की जाने वाली सभी पारियों की एक सूची शामिल है:

शिफ्ट योजना के लिए, आपको शिफ्ट का नाम और वह अवधि बतानी होगी जिसमें शिफ्ट शामिल है (एक शिफ्ट में एक या कई अवधि शामिल हो सकती हैं)। यदि समाप्ति समय अवधि के आरंभ समय से अधिक हो जाता है, तो शिफ्ट को अगले दिन में स्थानांतरित कर दिया जाता है:

इस निर्देशिका को भरने के बाद, हम कैलेंडर को भरने के लिए आगे बढ़ते हैं (निर्देशिका "कार्य अनुसूचियां" - "अनुसूची भरने सहायक") पर लौटें:

दर्ज किए गए डेटा के आधार पर, कार्य शेड्यूल स्वचालित रूप से भर जाएगा। यदि आवश्यक हो, तो इसे मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है:

प्रत्येक कार्य केंद्र के लिए अपना व्यक्तिगत कार्य शेड्यूल निर्धारित करना आवश्यक है। इस कार्यक्रम के अनुसार ही कार्य केंद्र के रोजगार की योजना बनाई जाएगी। कार्य केंद्र कार्य अनुसूचियां उसी नाम की निर्देशिका में स्थापित की जाती हैं:

किसी विशिष्ट कार्य केंद्र के लिए कार्यसूची एक विशिष्ट तिथि पर शुरू होती है:

इसके अलावा, परिचालन योजना के दौरान, कार्यक्रम स्वचालित रूप से कार्य केंद्रों के बीच उत्पादों के परिवहन में लगने वाले समय को ध्यान में रख सकता है। यह जानकारी "डिलीवरी अवधि" निर्देशिका में इंगित की जा सकती है। उत्पादन मूल्य":

"स्रोत" कॉलम उस विभाग को इंगित करता है जिसमें अर्ध-तैयार उत्पाद का निर्माण किया गया था या कोई अन्य ऑपरेशन किया गया था। "प्राप्तकर्ता" कॉलम उस विभाग के नाम से भरा जाता है जहां उत्पाद को स्थानांतरित करने की योजना है। "दिनों की संख्या" और "समय" एक कार्य केंद्र से दूसरे कार्य केंद्र तक डिलीवरी की अवधि निर्धारित करते हैं:

उत्पादन की शिफ्ट योजना के लिए निर्देशिकाओं "तकनीकी संचालन" और "कार्य केंद्र" के अलावा, आपको "उत्पादन तकनीकी मानचित्र" निर्देशिका को भरना होगा:

• तकनीकी मानचित्र का नाम निर्देशिका प्रपत्र तत्व के शीर्षलेख में भरा जाता है।
• वह उत्पादन इकाई जिसके लिए तकनीकी मानचित्र दर्शाया गया है, उपयोगकर्ता द्वारा "डिवीजन" निर्देशिका से चुनी जाती है।
• इसके बाद तकनीकी मानचित्र के लिए वर्तमान समय में उसकी स्थिति और मानचित्र के अनुमोदन की तिथि निर्धारित की जाती है।
• सारणीबद्ध भाग में, "नंबर" फ़ील्ड में, तकनीकी मानचित्र के भीतर व्यक्तिगत ऑपरेशन नंबर दर्शाया गया है।
• लाइन "कार्य केंद्र (निष्पादित)" कार्य केंद्र या कार्य केंद्र प्रतिस्थापन क्षमता के समूह को इंगित करती है, जिसके उपयोग से तैयार उत्पादों के उत्पादन की योजना बनाई जाती है।
• इसके अलावा, सारणीबद्ध भाग के संबंधित क्षेत्रों में, तकनीकी संचालन, सेकंड में इसके निष्पादन का समय, किए गए संचालन की संख्या, इस ऑपरेशन को पूरा करने के बाद शुरू किए जा सकने वाले चरण, और इस ऑपरेशन को आसन्न कार्य में स्थानांतरित करने की संभावना बदलाव का संकेत दिया गया है.

प्रत्येक विनिर्देश के लिए, कई अलग-अलग रूटिंग का उपयोग किया जा सकता है। यह पता लगाने के लिए कि कौन सा मानचित्र मुख्य है और योजना बनाते समय इसे ध्यान में रखा जाएगा, सूचना रजिस्टर "आइटम विशिष्टताओं के तकनीकी मानचित्र" का उपयोग करें:

रजिस्टर उस समय की अवधि को इंगित करता है जिससे एक निश्चित उत्पाद विनिर्देश के लिए एक विशेष रूटिंग प्रभावी होती है:

सभी आवश्यक संदर्भ पुस्तकें भरने के बाद, हम एक शिफ्ट योजना बनाने के लिए आगे बढ़ेंगे।

इस उद्देश्य के लिए, दस्तावेज़ "शिफ्ट्स द्वारा उत्पादन योजना" 1सी: विनिर्माण उद्यम प्रबंधन सॉफ्टवेयर में अभिप्रेत है:

दस्तावेज़ प्रपत्र में कई टैब होते हैं। आओ हम इसे नज़दीक से देखें।

"योजनाओं के अनुसार उत्पादन" - यदि पहले से तैयार की गई उत्पादन योजना को शिफ्ट योजना के गठन के आधार के रूप में लिया जाता है तो टैब भर दिया जाता है:

"आदेशों द्वारा उत्पादन" - यह टैब तब भरा जाता है यदि ग्राहक के ऐसे आदेश हों जिन्हें पिछली योजनाएँ (उत्पादन योजनाएँ) बनाते समय ध्यान में नहीं रखा गया हो।

सारणीबद्ध भाग को "क्रेता के आदेश" दस्तावेजों और "उत्पादन आदेश" दस्तावेजों दोनों से भरा जा सकता है।

हमारे मामले में, हम दो ग्राहक ऑर्डर चुनते हैं। इसके बाद, लॉन्च की तारीख और ऑर्डर रिलीज की तारीख (रिलीज का पहला और आखिरी दिन) दर्शाने वाले कॉलम को मैन्युअल रूप से भरें:

"वितरण विकल्प" कॉलम में, आपको प्रस्तावित योजना विकल्पों में से एक का चयन करना होगा:

• "बिल्कुल समय पर" - कार्यक्रम उत्पादन कार्यों को इस तरह वितरित करेगा कि तैयार उत्पादों की रिलीज़ "रिलीज़ तिथि" कॉलम में निर्दिष्ट तिथि तक हो जाए।
• "जितनी जल्दी संभव हो" - कार्यक्रम उत्पादन कार्यों को वितरित करेगा ताकि अधिकतम लोड अवधि की शुरुआत (प्रारंभ तिथि) पर हो।
• "समान रूप से" - उत्पादन कार्यों को निर्दिष्ट अवधि में समान रूप से वितरित किया जाएगा।

"व्यक्तिगत रिलीज़" टैब पर, अनिर्धारित उत्पाद रिलीज़ मैन्युअल रूप से निर्दिष्ट की जाती हैं।

जब आप "योजना बनाएं" बटन पर क्लिक करते हैं तो "विस्तृत योजना", "कार्य केंद्र अधिभोग" और "उत्पादन आवश्यकताएं" टैब स्वचालित रूप से भर जाते हैं। इस प्रक्रिया को शुरू करने के बाद, कार्यक्रम योजना को लागू करने के लिए उद्यम के संसाधनों की पर्याप्तता का विश्लेषण करना शुरू करता है। यदि किसी विशेष संसाधन की कमी है, तो प्रोग्राम उपयोगकर्ता को निर्दिष्ट संचालन को शेड्यूल करने की असंभवता के बारे में एक संदेश प्रदर्शित करता है। यदि पर्याप्त संसाधन हैं, तो बुकमार्क भर दिए जाएंगे।

“डेटा प्राप्त करें” बटन पर क्लिक करने के बाद “विस्तृत योजना” टैब पर डेटा भर दिया जाएगा। कार्यक्रम उत्पादों के लिए ब्रेकडाउन योजना निर्धारित करता है, जो अंतिम उत्पाद (उत्पाद ए, उत्पाद बी) से लेकर पुनरुत्पादन के प्रकार "उत्पादन" के साथ शुरू होता है, और पुनरुत्पादन के प्रकार "खरीद" के साथ सामग्री तक समाप्त होता है:

"कार्य केंद्रों का अधिभोग" टैब पर, एक कार्य केंद्र और एक निश्चित समय पर उस पर किए गए ऑपरेशन की स्वचालित तुलना एक सेकंड तक की सटीकता के साथ की जाती है (कॉलम "प्रारंभ तिथि" और "अंत तिथि" ). अगले ऑपरेशन के प्रारंभ समय की योजना "उत्पादन की भौतिक संपत्तियों की डिलीवरी की अवधि" निर्देशिका में निर्दिष्ट डेटा को ध्यान में रखते हुए बनाई गई है। इस ऑपरेशन को करने वाली शिफ्ट को भी दर्शाया गया है (शिफ्ट कार्य शेड्यूल के डेटा के अनुसार)। "अंतिम उत्पाद" कॉलम उस उत्पाद आइटम के नाम से भरा जाता है जिसके उत्पादन के लिए यह ऑपरेशन किया जाता है:

"उत्पादन आवश्यकताएँ" टैब पर, "बाहरी मात्रा" कॉलम में, प्रोग्राम इंगित करता है कि किसी विशेष ऑपरेशन को करने के लिए कार्य केंद्र को कितना कच्चा माल आपूर्ति किया जाना चाहिए (विश्लेषण "अतिरिक्त" टैब पर निर्दिष्ट डेटा पर आधारित है) ). कॉलम "अंदर की मात्रा" स्वयं के उत्पादन के उत्पादों की संख्या को इंगित करता है जिन्हें योजना को पूरा करने के लिए कार्य केंद्र तक पहुंचाया जाना चाहिए:

"उन्नत" टैब पर, प्रारंभिक पुनर्निर्धारण सीमा इंगित की जाती है - वह समय बिंदु जिसके पहले प्रोग्राम पाली के लिए उत्पादन योजनाओं को समायोजित नहीं कर सकता है।

ऑर्डर निर्धारित करने का क्षण - इस समय, कार्यक्रम सारणीबद्ध अनुभाग "उपलब्ध गोदामों" में दर्शाए गए गोदाम में उत्पन्न योजना के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक सामग्रियों की उपलब्धता निर्धारित करता है:

दस्तावेज़ भरने के बाद "शिफ्ट द्वारा उत्पादन योजना" को पूरा करना आवश्यक है। यह दस्तावेज़ कई मुद्रित प्रपत्र तैयार करता है:

पूर्ण दस्तावेज़ "शिफ्ट द्वारा उत्पादन योजना" के आधार पर, दस्तावेज़ "उत्पादन असाइनमेंट" भरना संभव है:

इंटरफ़ेस: उत्पादन प्रबंधन - योजना - उत्पादन क्रम

दस्तावेज़ का शीर्षलेख उस तिथि को इंगित करता है जिस दिन कार्य, विभाजन और बदलाव उत्पन्न होते हैं। सारणीबद्ध अनुभाग की सामग्री कार्य के प्रकार के आधार पर भिन्न होती है:

• "रिलीज़ के लिए" - कार्य में केवल अंतिम उत्पाद (क्या उत्पादन करने की आवश्यकता है और किस मात्रा में) के बारे में जानकारी है।
• "उन पर। प्रक्रिया" - निर्मित उत्पाद, कार्य केंद्र, तकनीकी संचालन के बारे में सबसे संपूर्ण जानकारी को दर्शाता है।

तालिका भाग "भरें" बटन पर क्लिक करके भरा जाता है। "समस्या/तकनीकी" टैब पर. प्रक्रिया" अनुमोदित उत्पादन योजनाओं का डेटा दर्शाया गया है:

डेटा की जांच करने के बाद दस्तावेज़ को संसाधित किया जाना चाहिए।

"उत्पादन कार्य" दस्तावेज़ एक मुद्रित प्रपत्र तैयार करता है जिसमें एक विशिष्ट तिथि पर प्रत्येक कार्य केंद्र के लिए एक विशिष्ट कार्य लिखा होता है:

उत्पन्न उत्पादन योजनाओं का नियंत्रण "शिफ्ट-दैनिक कार्य" रिपोर्ट का उपयोग करके किया जा सकता है:

चयनित अवधि के लिए, एक विशिष्ट कार्य केंद्र को सौंपे गए सभी संचालन प्रदर्शित किए जाते हैं, और संचालन के परिणामस्वरूप जिस आइटम को जारी करने की आवश्यकता होती है वह इंगित किया जाता है:

"वर्क सेंटर लोड चार्ट" रिपोर्ट का उपयोग करके, आप गैंट चार्ट के रूप में वर्क सेंटर लोड की कल्पना कर सकते हैं:

इस प्रकार, यह पता लगाना संभव है कि कौन सा कार्य केंद्र असमान रूप से लोड किया गया है, और बाद के समायोजन करने के लिए कार्य केंद्र के अधिभार या डाउनटाइम के क्षेत्रों को उजागर करना संभव है:

कुछ सामग्रियों या अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए उत्पादन आवश्यकताओं को प्रतिबिंबित करने के लिए, "उत्पादन आवश्यकताएँ योजना" रिपोर्ट का उद्देश्य है:

रिपोर्ट में आप उन सामग्रियों और अर्ध-तैयार उत्पादों के बारे में जानकारी देख सकते हैं जिनकी उत्पादन को एक निश्चित अवधि के लिए निर्बाध संचालन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकता होती है: